Смазочно - охлаждающие жидкости: применение при хонинговании.

Применение смазочно-охлаждающих (СОЖ) жидкостей при хонинговании позволяет  интенсифицировать процесс, а также повысить качество обрабатываемой поверхности.

При алмазном хонинговании требуется интенсивное охлаждение в количестве до 20 литров в минуту, в зависимости от размеров обрабатываемого отверстия.

Основными функциями СОЖ при хонинговании являются:  

 - тепловая (охлаждение);

 - уменьшение трения (смазывание);

 - удаление продуктов обработки из рабочей зоны (смывание).

В большинстве случаев лучших результатов при хонинговании стали и чугуна достигают  при применении в качестве СОЖ керосина или керосина с добавлением масел, скипидара, олеиновой кислоты. Однако керосин пожароопасен, сравнительно дорог и вреден. В настоящее время заменяют керосин на СОЖ, содержащие поверхностно-активные вещества и ингибиторы коррозии:

- Слабоконцентрированные (1-3%) водные растворы солей неорганических кислот (кальнированной соды, хлористого натрия, хлористого кальция, тринатрийфосфата, буры, нитрата натрия и др.) и органических поверхностно-активных веществ ПАВ (триэтаноламина, этиленгликоля и др.) с добавками ингибиторов коррозии (нитрата натрия и др.).

Рекомендуется СОЖ подводить с двух сторон (снизу и сверху). Это особенно важно при обработке отверстий малых диаметров, где зазор между корпусом хонинговальной головки и стенками отверстия невелик.

При недостаточном охлаждении увеличивается трение и происходит нагрев детали и хонинговальной головки, а также засаливание алмазных брусков, что отрицательно сказывается на режущей способности.

СОЖ - смазочно-охлаждающие жидкости

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) применяют в машиностоении, металлургии, приборостроении и других отраслях промышленности главным образом для отвода тепла от режущего инструмента. Они снижают температуру в зоне обработки и тем самым повышают стойкость режущего инструмента, улучшают качество обрабатываемой поверхности и предохраняют от коррозии режущий инструмент и обрабатываемую заготовку. Рациональное применение СОЖ позволяет в ряде случаев повысить стойкость режущего инструмента от 1,5 до 4 раз. Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их применения, эффективные для одной группы обрабатываемых материалов и видов обработки, могут быть малоэффективными для других обрабатываемых материалов и видов обработки и даже оказывать вредное влияние. Каждой комбинации: обрабатываемый материал — вид обработки — инструментальный материал — режим резания должна соответствовать определенная, наиболее эффективная для данных условий СОЖ. СОЖ применяются для: деформационной, термической, лезвийной, (точение, фрезерование, сверление, резьбонарезание) абразивной обработки(шлифование), штамповки, волочения, прокатки общемашиностроительных металлов в металлообрабатывающей промышленности, а так же смывания форм в строительной промышленности. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ И ПРИМЕНЕНИЮ СОЖ  Выбор типа и марки как водосмешиваемых, так и масляных СОЖ - сложная задача, которая решается индивидуально. При выборе и эксплуатации СОЖ специалисты обычно руководствуются рекомендациями по области применения, транспортированию, хранению, приготовлению рабочих эмульсий (для водоэмульсионных СОЖ), контролю и корректировке качества, утилизации, охране труда при работе. Для конкретных процессов металлообработки СОЖ выбирают в соответствии с типом операций, способом подачи в зону обработки, характеристикой обрабатываемых материалов, оптимальным соотношением цены и качества и т.д.

Выбор режимов хонингования

Назначение режимов хонингования состоит выборе давления, с которым бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности деталей (Р, кгс/см²), скорости возвратно-поступательного перемещения хона вдоль оси шпинделя (1, V₁, м/мин) и окружной скорости хона ( V, м/мин). 

Скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки на предварительных операциях для обеспечения наибольшей производительности выбирают максимально возможной. Ни чистовых операциях хонингования скорость V₁ должна быть на 20-50% меньше, чем на предварительных. Скорость вращения хонинговальной головки  выбирают исходя из соотношенияV/ V₁ = 2/ 4 при хонинговании стали и V/ V₁ = 3/ 5 при хонинговании чугуна.

Производительность хонингования с увеличением скорости V₁ повышается. С увеличением окружной скорости хона Vпроизводительность вначале повышается, а затем, при достижении некоторого критического значения, снижается. Производительность хонингования интенсивно растет с увеличением удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность. Однако для каждой характеристики алмазных брусков существует предельное давление, выше которого происходит засаливание брусков. На предварительных операциях удельное давление находится в пределах Р= 10/ 14 кгс/см². Для снижения шероховатости поверхности следует принимать меньшие удельные давления брусков 3/ 8 кгс/см².

В начале процесса хонингования величина съема резко растет, а затем резко замедляется. Аналогичным образом и шероховатость обработанной поверхности резко снижается в первые 30 сек.  Обработки, а затем существенно не изменяется. Поэтому технологический процесс строиться таким образом, чтобы длительность хонингования составляла 30-60 сек.

Рекомендации по выбору режимов алмазного хонингования.

  

Обрабатываемый материал	Характер операции	V, м/мин	V1, м/мин	Р, кгс/см2	S, мкм/дв.ход
Серый закаленный чугун	Предварительная	50-80	16-18	13-15	-
	Получистовая	45-70	16-18	13-15	-
	Окончательная	40-45	12-16	5-9	-
Серый чугун	Предварительная	50-80	15-18	8-12	2 - 3
	Окончательная	40-70	8-12	4-6	0,6 - 0,8
Незакаленные стали	Предварительная	25-35	6-12	4-6	1 – 2
	Окончательная	25-35	3-8	2-4	0,4 - 0,6
Закаленные стали	Предварительная	40-50	5-8	8-14	1 – 3
	Окончательная	40-55	4-6	4-8	0,4 - 0,6
Хром	Предварительная	12-20	6-8	4-6	-
	Окончательная	12-20	5-7	3-5	-
Анодированный алюминий	Окончательная	20-25	10-12	3-4	-

 Заказать алмазные хонинговальные бруски можно через интернет по адресу: orsvit@bigmir.net, или отправить заявку 

на тел/факс 044-524-25-32

Концентрация и зернистость алмазного порошка алмазных хонинговальных брусков.

В зависимости от вида хонингования, обрабатываемого материала, требований к качеству обрабатываемой поверхности и припуска на обработку выбирают концентрацию, марку алмазного порошка и зернистость порошка.

Чем выше размер алмазного порошка (зернистость), тем выше параметры шероховатости и производительность. При съеме больших припусков применяется алмазный порошок крупной фракции и меньшей концентрации, а для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности применяют алмазный порошок мелкой фракции и большей концентрации.

Рекомендуемые припуски и достигаемая частота обработанной поверхности в зависимости от зернистости алмазного порошка.

Показатели	Обрабатываемый материал	Зернистость хонбрусков
		400/315 315/250	250/200 200/160	160/125 125/100	100/80 80/63	63/50 50/40	40/28 28/20	20/14 14/10
Припуск, мм	Сталь	0,15	0,10	0,08	0,06	0,01	0,001	0,005
	Чугун	0,20	0,15	0,10	0,08	0,03	0,002	0,01
Шероховатость обработанной поверхности,Ra, мкм	Сталь	5	2,5	2,5-1,32	1,32-0,63	0,63-0,32	0,32-0,16	0,16-0,08
	Чугун	5	5-2,5	2,5	2,5-1,75	1,32-0,63	0,63-0,32	0,32-0,16

Выбор характеристик алмазных хонинговальных брусков.

Характеристики алмазных хонинговальных брусков выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала, требований к прочности и чистоте обработки, припуска на обработку, а также с учетом производительности и себестоимости процесса хонингования.

Бруски, как правило, состоят из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.     

Основными характеристиками АБХ являются:

 - размеры бруска;

 - марка связки;

 - марка и зернистость порошка;

 - концентрация алмаза в алмазоносном слое.

Условное обозначение брусков включает в себя все их геометрические размеры и характеристики алмазоносного слоя:

АБХ 75-5-3-1,5-30 АС 65 160/125 100% М2-01

АБХ – алмазный брусок хонинговальный;

75 – длина L бруска;

5 – ширина W бруска;

3 – высота T бруска;

1,5 – толщина Х алмазоносного слоя;

30 – радиусR;

АС 65 – марка синтетического алмаза;

160/125 – зернистость;

100% - концентрация;

М2-01 – связка.

Алмазные хонинговальные  бруски изготавливаются в виде сплошного алмазоносного слоя, без корпуса. Благодаря инновационной технологии изготовления, бруски не имеют прогиба по длине, что значительно упрощает пайку и приработку. Бруски имеют больший ресурс в сравнении с традиционными брусками, что сокращает количество переустановок брусков в хонинговальную головку

Заказать и купить хонинговальные бруски можно

По тел/факс +38044-524-25-32, e-mail: orsvit@bigmir.net

В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2

Классификация и применяемость связок при обработке стекла.

М3-08 – эта связка обладает высокой кромкостойкостью и ресурсом и применяется в основном на автоматических линиях обработки кромки стекла, работающих с высокими скоростями резания и подачи.

М-300 – данная связка обладает более высокой производительностью по отношению к М2-01. Благодаря применению модифицирующих компонентов эта связка нашла широкое применение на кругах для обработки оптических линз и в кругах для обработки кромки автостекла, интерьерного, архитектурного стекла. Связка обладает мягкостью шлифовки, что обеспечивает безприжоговое шлифование.

М2-01 – обладает средними показателями производительности и стойкости. Может применяться практически на любой  технологической операции обработки стекла как при черновом, так и при чистовом шлифовании.

В2-01, В1-111, В1-112 – связки на основе органических смол, применяют только при чистовом шлифовании, при подготовке поверхности под поливровку. Используються преимущественно в кругах формы 12А2-45, 6А2.

Заказать и купить алмазный инструмент можно

По тел/факс +38044-524-25-32, e-mail: orsvit@bigmir.net

В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2

Выбор связки при обработке стекла

Связка представляет собой спек из двух и более компонентов.

Связки делятся на две группы:

- металличесике (на основе оловянистой бронзы);

-  органические (на основе фенолформальдегидных смол).

Помимо основных составляющих в состав могут вводится модифицирующие добавки, определяющие специфические свойства каждой из связок. Основной функцией связки является удержание отдельных алмазных зерен  на поверхности инструмента, так как связки с разными составами имеют различные физико-механические характеристики.

Условием нормальной работы алмазного круга является процесс «самозатачивания», то есть шлифование в режиме постоянной производительности при равномерном износе алмазного слоя. Это достигается подбором связки, позволяющей постепенно удалять сработанные алмазные зерна и обнажать новый рабочий слой зерен. Связка кругов, применяющихся при  обработке стекла, должна обладать оптимальной износостойкостью,  иметь антифрикционные свойства, способствующие понижению коэффициента трения, при скольжении ее по обрабатываемой поверхности и обеспечить достаточно высокую прочность алмазоносного слоя и инструмента в целом.

Заказать и купить алмазный инструмент можно

По тел/факс +38044-524-25-32, e-mail: orsvit@bigmir.net

В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2