Влияние составляющих режима резания и свойств обрабатываемого материала на стойкость инструмента из СТМ

Лезвийный инструмент, оснащенный СТМ, обладает значительной стойкостью при резании различных металлов и сплавов, а его износ в большей степени зависит от правильного выбора режима резания.

Износ СТМ обусловлен их поликристаллическим строением, поскольку прочностные характеристики межзеренной фазы ниже прочностных характеристик кристаллов. Механизм износа лезвийного инструмента из поликристаллических СТМ носит характер механического разрушения с влиянием усталостного и теплового факторов.

Интенсивность износа резцов из СТМ во многом зависит от величин, составляющих режимы резания.

С ростом скорости резания стойкость инструмента повышается, достигая экстремальных значений при определенных оптимальных скоростях. Нагрузка, действующая на выступающие частицы поликристалла со стороны текущего металла, снижается, что уменьшает вероятность их отрыва. При дальнейшем повышении скорости резания износ инструмента возрастает, вызванный дальнейшим повышением температуры. При достижении температуры в 1000°С в зоне резания происходит увеличение объема поликристалла, приводящего к возникновению растягивающих напряжений на границах зерен, что, в свою очередь, приводит к разрушению СТМ.

По мере повышения подачи и глубины резания стойкость инструмента снижается, а экстремумы стойкости резцов при обработке сталей различной твердости достигаются при различных значениях составляющих режима резания.

Помимо режимов резания, существенное влияние на стойкость резцов из СТМ оказывают твердость обрабатываемых сталей, их состав и свойства. С повышением твердости обрабатываемой стали при постоянных режимах резания стойкость лезвийного инструмента увеличивается, при этом стойкость твердосплавных резцов уменьшается.

Влияние режимов резания на качество обработки находится в следующей закономерности:

При увеличении скорости резания от 50 до 100 м/мин величина шероховатости обрабатываемой поверхности снижается от Ra = 0,85 до Ra = 0,30 мкм.

При дальнейшем повышении скорости резания интенсивность уменьшения шероховатости снижается.

С увеличением подачи и глубины резания параметр Ra возрастает. При этом степень влияния глубины резания меньше, чем степень влияния подачи.

При обработке сталей различной твердости меньшая шероховатость достигается на стали большей твердости.

Степень износа лезвийного инструмента из СТМ, как и твердосплавного, увеличивает параметр Ra по мере возрастания VB.

Параметры:  Ra -  шероховатость обработанной поверхности, V  - скорость, S –подача.

Заказать инструмент из СТМ можно по тел/факс +38044-524-25-32

Или эл.почта stm-instrument@bigmir.net

На сайте http://stm-instrument.com.ua/ или в интернет-магазине: http://shlif-instrument.com.ua/

Концентрация и зернистость алмазного порошка алмазных хонинговальных брусков.

В зависимости от вида хонингования, обрабатываемого материала, требований к качеству обрабатываемой поверхности и припуска на обработку выбирают концентрацию, марку алмазного порошка и зернистость порошка.

Чем выше размер алмазного порошка (зернистость), тем выше параметры шероховатости и производительность. При съеме больших припусков применяется алмазный порошок крупной фракции и меньшей концентрации, а для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности применяют алмазный порошок мелкой фракции и большей концентрации.

Рекомендуемые припуски и достигаемая частота обработанной поверхности в зависимости от зернистости алмазного порошка.

Показатели	Обрабатываемый материал	Зернистость хонбрусков
		400/315 315/250	250/200 200/160	160/125 125/100	100/80 80/63	63/50 50/40	40/28 28/20	20/14 14/10
Припуск, мм	Сталь	0,15	0,10	0,08	0,06	0,01	0,001	0,005
	Чугун	0,20	0,15	0,10	0,08	0,03	0,002	0,01
Шероховатость обработанной поверхности,Ra, мкм	Сталь	5	2,5	2,5-1,32	1,32-0,63	0,63-0,32	0,32-0,16	0,16-0,08
	Чугун	5	5-2,5	2,5	2,5-1,75	1,32-0,63	0,63-0,32	0,32-0,16