Эксплуатация алмазных хонинговальных брусков

Технологическую подготовку алмазного хонингования начинают с точной размерной установки и крепления алмазных брусков на стальные державки (колодки). Вследствие высокой износостойкости металлических связок бруски очень медленно прирабатываются в процессе хонингования. Во время их приработки на деталях резко снижается точность хонингования и производительность обработки. Поэтому при установке и креплении брусков очень важно предотвратить разновысотность брусков в одном комплекте.

Необходимо, чтобы их режущие по верхности при сборке в хонинговальной головке располагались на одной окружности. Для этого хонинговальную головку в сборе шлифуют на круглошлифовальном станке абразивным кругом. Подготовленными к работе считают такие бруски, поверхность контакта с обрабатываемым отверстием которых составляет не меньше 60% всей номинальной режущей поверхности и обеспечивает полный контакт по всей длине. Алмазные бруски к металлическим колодам крепят, как правило, путем припайки (припой ПОС61 или ПОС 40). В отдельных  случаях их приклеивают к колодкам клеем (эпоксидный клей и другие).

Хонинговальные бруски подвижно закрепляются в пазах хонинговальной головки, в результате чего инструмент и деталь самоустанавливаются, что обеспечивает высокую точность обрабатываемых отверстий. При этом отпадает необходимость правки инструмента, а припуски могут быть сведены к минимуму. Однако в некоторых режущая случаях способность брусков с течением времени в результате засаливания (налипания продуктов обработки) резко снижается и происходит задирание обрабатываемой поверхности. Чтобы быстро восстановить ее, рекомендуется периодически изменять направление вращения хонинговальной головки (реверсирование).

Окончательно алмазные бруски по радиусу прирабатывают на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой заготовки.

Заказать хонинговальные шлифовальные алмазные бруски можно по адресу: stm-instrument@bigmir.net, интернет-магазин инструмента.

Тел/факс +38044-524-25-32, г. Киев, Краснозвездный пр.126-Г, оф.2

Выбор режимов хонингования

Назначение режимов хонингования состоит выборе давления, с которым бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности деталей (Р, кгс/см²), скорости возвратно-поступательного перемещения хона вдоль оси шпинделя (1, V₁, м/мин) и окружной скорости хона ( V, м/мин). 

Скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки на предварительных операциях для обеспечения наибольшей производительности выбирают максимально возможной. Ни чистовых операциях хонингования скорость V₁ должна быть на 20-50% меньше, чем на предварительных. Скорость вращения хонинговальной головки  выбирают исходя из соотношенияV/ V₁ = 2/ 4 при хонинговании стали и V/ V₁ = 3/ 5 при хонинговании чугуна.

Производительность хонингования с увеличением скорости V₁ повышается. С увеличением окружной скорости хона Vпроизводительность вначале повышается, а затем, при достижении некоторого критического значения, снижается. Производительность хонингования интенсивно растет с увеличением удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность. Однако для каждой характеристики алмазных брусков существует предельное давление, выше которого происходит засаливание брусков. На предварительных операциях удельное давление находится в пределах Р= 10/ 14 кгс/см². Для снижения шероховатости поверхности следует принимать меньшие удельные давления брусков 3/ 8 кгс/см².

В начале процесса хонингования величина съема резко растет, а затем резко замедляется. Аналогичным образом и шероховатость обработанной поверхности резко снижается в первые 30 сек.  Обработки, а затем существенно не изменяется. Поэтому технологический процесс строиться таким образом, чтобы длительность хонингования составляла 30-60 сек.

Рекомендации по выбору режимов алмазного хонингования.

  

Обрабатываемый материал	Характер операции	V, м/мин	V1, м/мин	Р, кгс/см2	S, мкм/дв.ход
Серый закаленный чугун	Предварительная	50-80	16-18	13-15	-
	Получистовая	45-70	16-18	13-15	-
	Окончательная	40-45	12-16	5-9	-
Серый чугун	Предварительная	50-80	15-18	8-12	2 - 3
	Окончательная	40-70	8-12	4-6	0,6 - 0,8
Незакаленные стали	Предварительная	25-35	6-12	4-6	1 – 2
	Окончательная	25-35	3-8	2-4	0,4 - 0,6
Закаленные стали	Предварительная	40-50	5-8	8-14	1 – 3
	Окончательная	40-55	4-6	4-8	0,4 - 0,6
Хром	Предварительная	12-20	6-8	4-6	-
	Окончательная	12-20	5-7	3-5	-
Анодированный алюминий	Окончательная	20-25	10-12	3-4	-

 Заказать алмазные хонинговальные бруски можно через интернет по адресу: orsvit@bigmir.net, или отправить заявку 

на тел/факс 044-524-25-32

Концентрация и зернистость алмазного порошка алмазных хонинговальных брусков.

В зависимости от вида хонингования, обрабатываемого материала, требований к качеству обрабатываемой поверхности и припуска на обработку выбирают концентрацию, марку алмазного порошка и зернистость порошка.

Чем выше размер алмазного порошка (зернистость), тем выше параметры шероховатости и производительность. При съеме больших припусков применяется алмазный порошок крупной фракции и меньшей концентрации, а для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности применяют алмазный порошок мелкой фракции и большей концентрации.

Рекомендуемые припуски и достигаемая частота обработанной поверхности в зависимости от зернистости алмазного порошка.

Показатели	Обрабатываемый материал	Зернистость хонбрусков
		400/315 315/250	250/200 200/160	160/125 125/100	100/80 80/63	63/50 50/40	40/28 28/20	20/14 14/10
Припуск, мм	Сталь	0,15	0,10	0,08	0,06	0,01	0,001	0,005
	Чугун	0,20	0,15	0,10	0,08	0,03	0,002	0,01
Шероховатость обработанной поверхности,Ra, мкм	Сталь	5	2,5	2,5-1,32	1,32-0,63	0,63-0,32	0,32-0,16	0,16-0,08
	Чугун	5	5-2,5	2,5	2,5-1,75	1,32-0,63	0,63-0,32	0,32-0,16