Выбор режимов хонингования

Назначение режимов хонингования состоит выборе давления, с которым бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности деталей (Р, кгс/см²), скорости возвратно-поступательного перемещения хона вдоль оси шпинделя (1, V₁, м/мин) и окружной скорости хона ( V, м/мин). 

Скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки на предварительных операциях для обеспечения наибольшей производительности выбирают максимально возможной. Ни чистовых операциях хонингования скорость V₁ должна быть на 20-50% меньше, чем на предварительных. Скорость вращения хонинговальной головки  выбирают исходя из соотношенияV/ V₁ = 2/ 4 при хонинговании стали и V/ V₁ = 3/ 5 при хонинговании чугуна.

Производительность хонингования с увеличением скорости V₁ повышается. С увеличением окружной скорости хона Vпроизводительность вначале повышается, а затем, при достижении некоторого критического значения, снижается. Производительность хонингования интенсивно растет с увеличением удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность. Однако для каждой характеристики алмазных брусков существует предельное давление, выше которого происходит засаливание брусков. На предварительных операциях удельное давление находится в пределах Р= 10/ 14 кгс/см². Для снижения шероховатости поверхности следует принимать меньшие удельные давления брусков 3/ 8 кгс/см².

В начале процесса хонингования величина съема резко растет, а затем резко замедляется. Аналогичным образом и шероховатость обработанной поверхности резко снижается в первые 30 сек.  Обработки, а затем существенно не изменяется. Поэтому технологический процесс строиться таким образом, чтобы длительность хонингования составляла 30-60 сек.

Рекомендации по выбору режимов алмазного хонингования.

  

Обрабатываемый материал	Характер операции	V, м/мин	V1, м/мин	Р, кгс/см2	S, мкм/дв.ход
Серый закаленный чугун	Предварительная	50-80	16-18	13-15	-
	Получистовая	45-70	16-18	13-15	-
	Окончательная	40-45	12-16	5-9	-
Серый чугун	Предварительная	50-80	15-18	8-12	2 - 3
	Окончательная	40-70	8-12	4-6	0,6 - 0,8
Незакаленные стали	Предварительная	25-35	6-12	4-6	1 – 2
	Окончательная	25-35	3-8	2-4	0,4 - 0,6
Закаленные стали	Предварительная	40-50	5-8	8-14	1 – 3
	Окончательная	40-55	4-6	4-8	0,4 - 0,6
Хром	Предварительная	12-20	6-8	4-6	-
	Окончательная	12-20	5-7	3-5	-
Анодированный алюминий	Окончательная	20-25	10-12	3-4	-

 Заказать алмазные хонинговальные бруски можно через интернет по адресу: orsvit@bigmir.net, или отправить заявку 

на тел/факс 044-524-25-32

Концентрация и зернистость алмазного порошка алмазных хонинговальных брусков.

В зависимости от вида хонингования, обрабатываемого материала, требований к качеству обрабатываемой поверхности и припуска на обработку выбирают концентрацию, марку алмазного порошка и зернистость порошка.

Чем выше размер алмазного порошка (зернистость), тем выше параметры шероховатости и производительность. При съеме больших припусков применяется алмазный порошок крупной фракции и меньшей концентрации, а для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности применяют алмазный порошок мелкой фракции и большей концентрации.

Рекомендуемые припуски и достигаемая частота обработанной поверхности в зависимости от зернистости алмазного порошка.

Показатели	Обрабатываемый материал	Зернистость хонбрусков
		400/315 315/250	250/200 200/160	160/125 125/100	100/80 80/63	63/50 50/40	40/28 28/20	20/14 14/10
Припуск, мм	Сталь	0,15	0,10	0,08	0,06	0,01	0,001	0,005
	Чугун	0,20	0,15	0,10	0,08	0,03	0,002	0,01
Шероховатость обработанной поверхности,Ra, мкм	Сталь	5	2,5	2,5-1,32	1,32-0,63	0,63-0,32	0,32-0,16	0,16-0,08
	Чугун	5	5-2,5	2,5	2,5-1,75	1,32-0,63	0,63-0,32	0,32-0,16