Алмазные пасты: основные характеристики

Алмазная паста представляет собой тонкодисперсную эмульсию, которая способствует равномерному распределению алмазов в рабочей зоне. На обрабатываемую поверхность такая паста оказывает как механическое, так и химическое воздействие.

Используется алмазная паста для полировки и доводки черных и цветных металлов, сплавов на их основе, а также неметаллических материалов.

Изготавливаются такие пасты на основе порошка синтетических алмазов марки АСМ и АСН.

Также в их состав входят наполнители, связующие вещества (парафин, олеиновая кислота, церезин, стеарин и т.д.) и поверхностно-активные вещества, которые делают более легкой промывание деталей, а также выводят из обрабатываемой зоны шлаки, стружку и легковоспламеняющиеся жидкости, тем самым увеличивая абразивную способность, и, как следствие, улучшая качество обработки и повышая производительность.

Характеристиками алмазных паст являются:

• смываемость;
• концентрация алмазного порошка;
• консистенция.

• Смываемость пасты зависит от ее основы:
  • В – паста разбавляется и смывается водой;
  • О – паста смывается такими органическими растворителями, как бензин, керосин, спирт и т.д.; эти растворители разбавляются керосином, индустриальными маслами или их смесью;
  • ВО – пасты смываются как дистиллированной водой, так и органическими растворителями: спиртом, бензином, керосином, индустриальными маслами.
  Концентрация алмазного порошка в пасте бывает:
  • нормальная (Н);
  • повышенная (П);
  • высокая (В).
  По консистенции пасты подразделяются на мазеобразные (М) и твердые (Т). Мазеобразные пасты продаются в шприцах (по 20 г), в тубах (по 40 и 50 г), или в банках (по 100, 250, 400 и 500 г). Твердые пасты поставляются в специальных футлярах.
  Использование пасты для различных видов обработок зависит от зернистости алмазного порошка, являющегося ее основой:
  • зернистость 125/100 – 50/40 – паста применяется для черновой доводки;
  • зернистость 60/40, 40/28 – паста применяется для черновой доводки; шероховатость поверхности значительно уменьшается;
  • 28/20 – 14/10 – паста применяется для предварительной доводки;
  • 10/7 – 3 – паста применяется для очной доводки;
  • 3/2 – 1/0 – алмазная паста для полировки металла (предварительное полирование твердых сплавов, черных и цветных металлов, неметаллов);
  • 1/0,5 – 0,1/0 – паста для окончательного полирования неметаллов и цветных металлов.

Круги чашечной формы 12А2-45 

применяются для
- заточки и доводки многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
- обработки плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Концентрация алмазов может быть 50 и 100 процентов.
Диаметр кругов  - от 75 мм до 200 мм.
Марка алмазов - АС4, АС6.
марка связки - В2-01, В1-13.
фракция алмазного зерна - 10/7, 14/10, 20/14, 28/20, 40/28, 50/40, 63/50, 80/63, 100/80, 125/100, 160/125, 200/160.

Резьбошлифование

В современном машиностроении резьбовые соединения являются одним из самых распространенных видов соединения деталей. Они используются для крепления деталей различных конструкций (крепежные резьбы), а также для преобразования вращательного движения в прямолинейное поступательное (кинематические резьбы). Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура треугольной, трапецеидальной, прямоугольной и круглой форм по цилиндрической (конической) наружной или внутренней поверхности.

Резьбошлифование осуществляется на специальных резьбошлифовальных станках кругами, рабочая поверхность которых имеет в диаметральном сечении плоский контур, соответствующий профилю резьбы. При резьбошлифовании применяется метод копирования профиля рабочей поверхности шлифовального круга, при котором профиль образуемой поверхности совпадает с формой профиля круга. Это накладывает определенные трудности выбора характеристики шлифовального круга, так как выбор его зернистости и степени твердости определяется радиусом закругления впадин резьбы, которому должен соответствовать профиль шлифовального круга при шлифовании винтовой поверхности за период его стойкости до появления прижогов или выхода радиуса закругления впадины за допустимые отклонения.

На современных станках шлифуются резьбы различных профилей (треугольные, трапецеидальные, специальных профилей) и шага метчиков, резьбовых калибров, накатных роликов, ходовых винтов металлорежущих станков и измерительных приборов.

Шлифованию подвергаются заготовки как закаленные, так и не прошедшие термическую обработку. При шлифовании резьбы различают нарезание полного профиля резьбы шлифовальным алмазным кругом на заготовке (без предварительной обработки резцами) и окончательное шлифование резьбы, предварительно нарезанной или накатанной в горячем или холодном состоянии до закалки.

Абразивное резьбонарезание и окончательное шлифование треугольной резьбы осуществляется следующими способами:

а) однопрофильным шлифовальным кругом  высотой 6-10 мм, выправленным на требуемый профиль резьбы (шлифовальные алмазные круги 1ЕЕ1, 14ЕЕ1). Заготовка получает продольное перемещение и вращение относительно рабочей поверхности круга. Все витки резьбы шлифуются последовательно;

б) многопрофильным кругом высотой 20-100 мм при длине нарезаемой резьбы, меньшей, чем высота круга. Шлифование и нарезание резьбы осуществляются по методу врезания при продольном перемещении за два-четыре оборота заготовки. Круг правится на требуемый профиль и шаг резьбы с винтовым расположением канавок;

в) многопрофильным кругом высотой 20-70 мм при длине нарезаемой резьбы, большей, чем высота круга. Круг имеет кольцевые канавки требуемого профиля и шага резьбы. Шлифование производится при продольном перемещении заготовки относительно рабочей поверхности круга.

При однопрофильном резьбошлифовании круг находится в более тяжелых условиях, чем при многопрофильном. Слой металла, снимаемый отдельными витками многопрофильного кpуга, значительно меньше, следовательно, меньше и нагрузка на зерна. Поэтому при работе многопрофильными кругами вероятность появления прижогов уменьшается. При многопрофильном резьбошлифовании повышается стойкость кругов между правками, сокращается в 10-15 раз машинное время обработки.

Многопрофильное резьбошлифование является прогрессивным методом обработки большинства резьбовых режущих накатных и мерительных инструментов, а также ответственных деталей машин с шагом резьбы более 0,75 мм. Резьбы мелких шагов целесообразнее обрабатывать однопрофильным кругом. Учитывая, что точность профиля резьбы при многопрофильном резьбошлифовании несколько ниже, чем при однопрофильном, многопрофильное резьбошлифование экономически целесообразно применять в качестве предварительной операции. Окончательное шлифование производится однопрофильным шлифовальным кругом.

Для шлифования наружной резьбы изготовляются шлифовальные круги однопрофильные: 1ЕЕ1, 14ЕЕ1, причем во втором случае применяются шлифовальные круги на один-два последующих номера зернистости крупнее, чем для однопрофильного резьбошлифования.

Шлифование резьбы однопрофильным шлифовальным кругом осуществляется глубинным и скоростным методами. При глубинном резьбошлифовании съем металла осуществляется в два-три прохода с большой глубиной резания, но низкой скоростью вращения заготовки (0,3-0,8 м/мин). Процесс самозатачивания зерен шлифовального круга при таком методе резьбошлифования позволяет применять глубину резания от 0,8 до 2,5 мм на диаметр заготовки с частотой ее вращения всего 0,3-15 об/мин.

Применение глубинного или скоростного шлифования резьбы зависит от марки стали. Глубинным резьбошлифованием обрабатывают заготовки из инструментальных углеродистых сталей, менее склонных к появлению прижогов, к изменению структуры металла под воздействием тепла, выделяющегося при шлифовании. Резьбы заготовок из быстрорежущих сталей лучше обрабатываются кругами на органической связке методом скоростного резьбошлифования.

При шлифовании внутренней резьбы характеристика шлифовального круга в основном такая же, как и для шлифования наружной резьбы — назначается в зависимости от шага резьбы и материала заготовки. Отличие состоит только в твердости круга, который должен быть на одну степень тверже. В зависимости от точности обрабатываемой резьбы применяются однопрофильные или многопрофильные шлифовальные круги, осуществляющие шлифование глубинным или скоростным методом.
http://company136.etov.com.ua/