Где купить инструмент из СТМ?

Где купить инструмент из СТМ?
Где Купить СТМ инструмент?

понедельник, 2 апреля 2012 г.

СОЖ - смазочно-охлаждающие жидкости


Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) применяют в машиностоении, металлургии, приборостроении и других отраслях промышленности главным образом для отвода тепла от режущего инструмента.
Они снижают температуру в зоне обработки и тем самым повышают стойкость режущего инструмента, улучшают качество обрабатываемой поверхности и предохраняют от коррозии режущий инструмент и обрабатываемую заготовку. Рациональное применение СОЖ позволяет в ряде случаев повысить стойкость режущего инструмента от 1,5 до 4 раз. Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их применения, эффективные для одной группы обрабатываемых материалов и видов обработки, могут быть малоэффективными для других обрабатываемых материалов и видов обработки и даже оказывать вредное влияние.
Каждой комбинации: обрабатываемый материал — вид обработки — инструментальный материал — режим резания должна соответствовать определенная, наиболее эффективная для данных условий СОЖ.
СОЖ применяются для: деформационной, термической, лезвийной, (точение, фрезерование, сверление, резьбонарезание) абразивной обработки(шлифование), штамповки, волочения, прокатки общемашиностроительных металлов в металлообрабатывающей промышленности, а так же смывания форм в строительной промышленности.
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ И ПРИМЕНЕНИЮ СОЖ 
Выбор типа и марки как водосмешиваемых, так и масляных СОЖ - сложная задача, которая решается индивидуально. При выборе и эксплуатации СОЖ специалисты обычно руководствуются рекомендациями по области применения, транспортированию, хранению, приготовлению рабочих эмульсий (для водоэмульсионных СОЖ), контролю и корректировке качества, утилизации, охране труда при работе. Для конкретных процессов металлообработки СОЖ выбирают в соответствии с типом операций, способом подачи в зону обработки, характеристикой обрабатываемых материалов, оптимальным соотношением цены и качества и т.д.

вторник, 20 марта 2012 г.

Выбор режимов хонингования


Назначение режимов хонингования состоит выборе давления, с которым бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности деталей (Р, кгс/см2), скорости возвратно-поступательного перемещения хона вдоль оси шпинделя (1, V1, м/мин) и окружной скорости хона ( V, м/мин). 
Скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки на предварительных операциях для обеспечения наибольшей производительности выбирают максимально возможной. Ни чистовых операциях хонингования скорость V1 должна быть на 20-50% меньше, чем на предварительных. Скорость вращения хонинговальной головки  выбирают исходя из соотношенияV/ V1 = 2/ 4 при хонинговании стали и V/ V1 = 3/ 5 при хонинговании чугуна.
Производительность хонингования с увеличением скорости V1 повышается. С увеличением окружной скорости хона Vпроизводительность вначале повышается, а затем, при достижении некоторого критического значения, снижается. Производительность хонингования интенсивно растет с увеличением удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность. Однако для каждой характеристики алмазных брусков существует предельное давление, выше которого происходит засаливание брусков. На предварительных операциях удельное давление находится в пределах Р= 10/ 14 кгс/см2. Для снижения шероховатости поверхности следует принимать меньшие удельные давления брусков 3/ 8 кгс/см2.
В начале процесса хонингования величина съема резко растет, а затем резко замедляется. Аналогичным образом и шероховатость обработанной поверхности резко снижается в первые 30 сек.  Обработки, а затем существенно не изменяется. Поэтому технологический процесс строиться таким образом, чтобы длительность хонингования составляла 30-60 сек.
Рекомендации по выбору режимов алмазного хонингования.
  
Обрабатываемый материал
Характер операции
V, м/мин
V1, м/мин
Р, кгс/см2
S, мкм/дв.ход
Серый закаленный чугун
Предварительная
50-80
16-18
13-15
-
Получистовая
45-70
16-18
13-15
-
Окончательная
40-45
12-16
5-9
-
Серый чугун
Предварительная
50-80
15-18
8-12
2 - 3
Окончательная
40-70
8-12
4-6
0,6 - 0,8
Незакаленные стали
Предварительная
25-35
6-12
4-6
1 – 2
Окончательная
25-35
3-8
2-4
0,4 - 0,6
Закаленные стали
Предварительная
40-50
5-8
8-14
1 – 3
Окончательная
40-55
4-6
4-8
0,4 - 0,6
Хром
Предварительная
12-20
6-8
4-6
-
Окончательная
12-20
5-7
3-5
-
Анодированный алюминий
Окончательная
20-25
10-12
3-4
-
 Заказать алмазные хонинговальные бруски можно через интернет по адресу: orsvit@bigmir.net, или отправить заявку 
на тел/факс 044-524-25-32

вторник, 13 марта 2012 г.

Концентрация и зернистость алмазного порошка алмазных хонинговальных брусков.


В зависимости от вида хонингования, обрабатываемого материала, требований к качеству обрабатываемой поверхности и припуска на обработку выбирают концентрацию, марку алмазного порошка и зернистость порошка.
Чем выше размер алмазного порошка (зернистость), тем выше параметры шероховатости и производительность. При съеме больших припусков применяется алмазный порошок крупной фракции и меньшей концентрации, а для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности применяют алмазный порошок мелкой фракции и большей концентрации.

Рекомендуемые припуски и достигаемая частота обработанной поверхности в зависимости от зернистости алмазного порошка.

Показатели
Обрабатываемый материал
Зернистость хонбрусков
400/315 315/250
250/200 200/160
160/125 125/100
100/80 80/63
63/50 50/40
40/28 28/20
20/14 14/10
Припуск, мм
Сталь
0,15
0,10
0,08
0,06
0,01
0,001
0,005
Чугун
0,20
0,15
0,10
0,08
0,03
0,002
0,01
Шероховатость обработанной поверхности,Ra, мкм
Сталь
5
2,5
2,5-1,32
1,32-0,63
0,63-0,32
0,32-0,16
0,16-0,08
Чугун
5
5-2,5
2,5
2,5-1,75
1,32-0,63
0,63-0,32
0,32-0,16


вторник, 21 февраля 2012 г.

Выбор характеристик алмазных хонинговальных брусков.


Характеристики алмазных хонинговальных брусков выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала, требований к прочности и чистоте обработки, припуска на обработку, а также с учетом производительности и себестоимости процесса хонингования.
Бруски, как правило, состоят из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.     
Основными характеристиками АБХ являются:
 - размеры бруска;
 - марка связки;
 - марка и зернистость порошка;
 - концентрация алмаза в алмазоносном слое.
Условное обозначение брусков включает в себя все их геометрические размеры и характеристики алмазоносного слоя:
АБХ 75-5-3-1,5-30 АС 65 160/125 100% М2-01
АБХ – алмазный брусок хонинговальный;
75 – длина L бруска;
5 – ширина W бруска;
3 – высота T бруска;
1,5 – толщина Х алмазоносного слоя;
30 – радиусR;
АС 65 – марка синтетического алмаза;
160/125 – зернистость;
100% - концентрация;
М2-01 – связка.
Алмазные хонинговальные  бруски изготавливаются в виде сплошного алмазоносного слоя, без корпуса. Благодаря инновационной технологии изготовления, бруски не имеют прогиба по длине, что значительно упрощает пайку и приработку. Бруски имеют больший ресурс в сравнении с традиционными брусками, что сокращает количество переустановок брусков в хонинговальную головку



Заказать и купить хонинговальные бруски можно
По тел/факс +38044-524-25-32, e-mail: orsvit@bigmir.net
В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2



пятница, 27 января 2012 г.

Классификация и применяемость связок при обработке стекла.


М3-08 – эта связка обладает высокой кромкостойкостью и ресурсом и применяется в основном на автоматических линиях обработки кромки стекла, работающих с высокими скоростями резания и подачи.
М-300 – данная связка обладает более высокой производительностью по отношению к М2-01. Благодаря применению модифицирующих компонентов эта связка нашла широкое применение на кругах для обработки оптических линз и в кругах для обработки кромки автостекла, интерьерного, архитектурного стекла. Связка обладает мягкостью шлифовки, что обеспечивает безприжоговое шлифование.
М2-01 – обладает средними показателями производительности и стойкости. Может применяться практически на любой  технологической операции обработки стекла как при черновом, так и при чистовом шлифовании.
В2-01, В1-111, В1-112 – связки на основе органических смол, применяют только при чистовом шлифовании, при подготовке поверхности под поливровку. Используються преимущественно в кругах формы 12А2-45, 6А2.



По тел/факс +38044-524-25-32, e-mailorsvit@bigmir.net

В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2

четверг, 19 января 2012 г.

Выбор связки при обработке стекла


Связка представляет собой спек из двух и более компонентов.
Связки делятся на две группы:
- металличесике (на основе оловянистой бронзы);
-  органические (на основе фенолформальдегидных смол).
Помимо основных составляющих в состав могут вводится модифицирующие добавки, определяющие специфические свойства каждой из связок. Основной функцией связки является удержание отдельных алмазных зерен  на поверхности инструмента, так как связки с разными составами имеют различные физико-механические характеристики.
Условием нормальной работы алмазного круга является процесс «самозатачивания», то есть шлифование в режиме постоянной производительности при равномерном износе алмазного слоя. Это достигается подбором связки, позволяющей постепенно удалять сработанные алмазные зерна и обнажать новый рабочий слой зерен. Связка кругов, применяющихся при  обработке стекла, должна обладать оптимальной износостойкостью,  иметь антифрикционные свойства, способствующие понижению коэффициента трения, при скольжении ее по обрабатываемой поверхности и обеспечить достаточно высокую прочность алмазоносного слоя и инструмента в целом.

По тел/факс +38044-524-25-32, e-mail: orsvit@bigmir.net
В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2