| |||
Где купить инструмент из СТМ?
Где Купить СТМ инструмент?
понедельник, 2 апреля 2012 г.
СОЖ - смазочно-охлаждающие жидкости
вторник, 20 марта 2012 г.
Выбор режимов хонингования
Назначение
режимов хонингования состоит выборе давления, с которым бруски прижимаются к
обрабатываемой поверхности деталей (Р, кгс/см2), скорости
возвратно-поступательного перемещения хона вдоль оси шпинделя (1, V1, м/мин) и окружной скорости
хона ( V, м/мин).
Скорость
возвратно-поступательного движения хонинговальной головки на предварительных
операциях для обеспечения наибольшей производительности выбирают максимально
возможной. Ни чистовых операциях хонингования скорость V1 должна быть на 20-50% меньше, чем на предварительных.
Скорость вращения хонинговальной головки выбирают исходя из соотношенияV/ V1 = 2/ 4 при хонинговании стали и V/ V1 = 3/ 5 при хонинговании
чугуна.
Производительность
хонингования с увеличением скорости V1 повышается. С
увеличением окружной скорости хона Vпроизводительность
вначале повышается, а затем, при достижении некоторого критического значения,
снижается. Производительность хонингования интенсивно растет с увеличением
удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность. Однако для каждой
характеристики алмазных брусков существует предельное давление, выше которого
происходит засаливание брусков. На предварительных операциях удельное давление
находится в пределах Р= 10/ 14
кгс/см2. Для снижения шероховатости поверхности следует
принимать меньшие удельные давления брусков 3/
8 кгс/см2.
В начале
процесса хонингования величина съема резко растет, а затем резко замедляется.
Аналогичным образом и шероховатость обработанной поверхности резко снижается в
первые 30 сек. Обработки, а затем существенно не изменяется. Поэтому
технологический процесс строиться таким образом, чтобы длительность
хонингования составляла 30-60 сек.
Рекомендации
по выбору режимов алмазного хонингования.
|
Обрабатываемый материал
|
Характер операции
|
V, м/мин
|
V1, м/мин
|
Р, кгс/см2
|
S, мкм/дв.ход
|
|
Серый закаленный чугун
|
Предварительная
|
50-80
|
16-18
|
13-15
|
-
|
|
Получистовая
|
45-70
|
16-18
|
13-15
|
-
|
|
|
Окончательная
|
40-45
|
12-16
|
5-9
|
-
|
|
|
Серый чугун
|
Предварительная
|
50-80
|
15-18
|
8-12
|
2 - 3
|
|
Окончательная
|
40-70
|
8-12
|
4-6
|
0,6 - 0,8
|
|
|
Незакаленные стали
|
Предварительная
|
25-35
|
6-12
|
4-6
|
1 – 2
|
|
Окончательная
|
25-35
|
3-8
|
2-4
|
0,4 - 0,6
|
|
|
Закаленные стали
|
Предварительная
|
40-50
|
5-8
|
8-14
|
1 – 3
|
|
Окончательная
|
40-55
|
4-6
|
4-8
|
0,4 - 0,6
|
|
|
Хром
|
Предварительная
|
12-20
|
6-8
|
4-6
|
-
|
|
Окончательная
|
12-20
|
5-7
|
3-5
|
-
|
|
|
Анодированный алюминий
|
Окончательная
|
20-25
|
10-12
|
3-4
|
-
|
Заказать алмазные хонинговальные бруски можно через интернет по адресу: orsvit@bigmir.net, или отправить заявку
на тел/факс 044-524-25-32
вторник, 13 марта 2012 г.
Концентрация и зернистость алмазного порошка алмазных хонинговальных брусков.
В
зависимости от вида хонингования, обрабатываемого материала, требований к
качеству обрабатываемой поверхности и припуска на обработку выбирают
концентрацию, марку алмазного порошка и зернистость порошка.
Чем выше
размер алмазного порошка (зернистость), тем выше параметры шероховатости и
производительность. При съеме больших припусков применяется алмазный порошок
крупной фракции и меньшей концентрации, а для получения высокой чистоты
обрабатываемой поверхности применяют алмазный порошок мелкой фракции и большей
концентрации.
Рекомендуемые припуски
и достигаемая частота обработанной поверхности в зависимости от зернистости
алмазного порошка.
|
Показатели
|
Обрабатываемый материал
|
Зернистость хонбрусков
|
||||||
|
400/315 315/250
|
250/200 200/160
|
160/125 125/100
|
100/80 80/63
|
63/50 50/40
|
40/28 28/20
|
20/14 14/10
|
||
|
Припуск,
мм
|
Сталь
|
0,15
|
0,10
|
0,08
|
0,06
|
0,01
|
0,001
|
0,005
|
|
Чугун
|
0,20
|
0,15
|
0,10
|
0,08
|
0,03
|
0,002
|
0,01
|
|
|
Шероховатость
обработанной поверхности,Ra, мкм
|
Сталь
|
5
|
2,5
|
2,5-1,32
|
1,32-0,63
|
0,63-0,32
|
0,32-0,16
|
0,16-0,08
|
|
Чугун
|
5
|
5-2,5
|
2,5
|
2,5-1,75
|
1,32-0,63
|
0,63-0,32
|
0,32-0,16
|
|
вторник, 21 февраля 2012 г.
Выбор характеристик алмазных хонинговальных брусков.
Характеристики
алмазных хонинговальных брусков выбирают в зависимости от вида обрабатываемого
материала, требований к прочности и чистоте обработки, припуска на обработку, а
также с учетом производительности и себестоимости процесса хонингования.
Бруски,
как правило, состоят из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.
Основными
характеристиками АБХ являются:
- размеры бруска;
- марка связки;
- марка и
зернистость порошка;
- концентрация
алмаза в алмазоносном слое.
Условное
обозначение брусков включает в себя все их геометрические размеры и
характеристики алмазоносного слоя:
АБХ 75-5-3-1,5-30 АС 65 160/125 100% М2-01
АБХ – алмазный брусок хонинговальный;
75 – длина L бруска;
5 – ширина W бруска;
3 – высота T бруска;
1,5 – толщина Х алмазоносного слоя;
30 – радиусR;
АС 65 – марка синтетического алмаза;
160/125 – зернистость;
100% - концентрация;
М2-01 – связка.
Алмазные хонинговальные бруски изготавливаются
в виде сплошного алмазоносного слоя, без корпуса. Благодаря инновационной
технологии изготовления, бруски не имеют прогиба по длине, что значительно
упрощает пайку и приработку. Бруски имеют больший ресурс в сравнении с
традиционными брусками, что сокращает количество переустановок брусков в
хонинговальную головку
Заказать и купить хонинговальные бруски можно
В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2
пятница, 27 января 2012 г.
Классификация и применяемость связок при обработке стекла.
М3-08 – эта связка обладает высокой кромкостойкостью и ресурсом и применяется в основном на автоматических линиях обработки кромки стекла, работающих с высокими скоростями резания и подачи.
М-300 – данная связка обладает более высокой производительностью по отношению к М2-01. Благодаря применению модифицирующих компонентов эта связка нашла широкое применение на кругах для обработки оптических линз и в кругах для обработки кромки автостекла, интерьерного, архитектурного стекла. Связка обладает мягкостью шлифовки, что обеспечивает безприжоговое шлифование.
М2-01 – обладает средними показателями производительности и стойкости. Может применяться практически на любой технологической операции обработки стекла как при черновом, так и при чистовом шлифовании.
В2-01, В1-111, В1-112 – связки на основе органических смол, применяют только при чистовом шлифовании, при подготовке поверхности под поливровку. Используються преимущественно в кругах формы 12А2-45, 6А2.
Заказать и купить алмазный инструмент можно
В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2
четверг, 19 января 2012 г.
Выбор связки при обработке стекла
Связка представляет собой спек из двух и
более компонентов.
Связки делятся на две группы:
- металличесике (на основе оловянистой
бронзы);
- органические (на основе
фенолформальдегидных смол).
Помимо основных составляющих в состав
могут вводится модифицирующие добавки, определяющие специфические свойства
каждой из связок. Основной функцией связки является удержание отдельных
алмазных зерен на поверхности инструмента, так как связки с разными
составами имеют различные физико-механические характеристики.
Условием нормальной работы алмазного круга
является процесс «самозатачивания», то есть шлифование в режиме постоянной
производительности при равномерном износе алмазного слоя. Это достигается подбором
связки, позволяющей постепенно удалять сработанные алмазные зерна и обнажать
новый рабочий слой зерен. Связка кругов, применяющихся при обработке
стекла, должна обладать оптимальной износостойкостью, иметь
антифрикционные свойства, способствующие понижению коэффициента трения, при
скольжении ее по обрабатываемой поверхности и обеспечить достаточно высокую
прочность алмазоносного слоя и инструмента в целом.
Заказать и купить алмазный инструмент можно
В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2
среда, 28 сентября 2011 г.
Видеопрезентация алмазного инструмента для обработки стекла
Заказать и купить алмазный инструмент можно:
по тел/факс +38044-524-25-32 e-mail:orsvit@bigmir.net
в офисе по адресу: Киев, Краснозвездный пр. 126-Г, оф.2
Подписаться на:
Сообщения (Atom)
