Алмазный инструмент для обработки природного камня

Эластичные алмазные круги на органической связке, быстросъемные на «липучках», не требующие большого усилия при обработке камня.
Главным итогом длительного процесса обработки камня является получение хорошо отполированной поверхности. Это достигается не только с помощью полирующих материалов, но и правильной подготовкой поверхности камня на стадиях получистового и чистового шлифования.
Для этого используют алмазные круги на органической композиционной связке, основой которой являются эпоксидные смолы. Это сплошные и прерывистые круги формы АПШ диаметром от 100 до 250 мм для жесткого крепления и на эластичном основании для обработки краев и плоскостей изделий из камня.
Предлагаются алмазные шлифовальные круги на гибкой основе для обработки природного камня. Шероховатость поверхности снижается в 1,5 раза по сравнению с аналогичной обработкой другими видами инструмента, а производительность процесса остается достаточно высокой. В результате отполированная поверхность имеет повышенный блеск, улучшенную проработку фактуры камня и повышенную атмосфероустойчивость изделия.
Диапазон зернистости от 5/3 до 200/160 мкм позволяет перекрыть весь интервал получистового и чистового шлифования. Скорость вращения инструмента 5-15 м/сек, практически круги Ø 100 мм применяются на углошлифовальных машинках до 6000 об/мин. Основным условием нормальной работы шлифовальных кругов является хорошее водяное охлаждение зоны шлифования через центр круга с расходом воды 4…8 л/мин. Давление на круг устанавливается от 0,05 до 0,5 кг/см² и подбирается наименьшим до начала устойчивого отхода шлама. При превышении оптимального давления и (или) недостаточном охлаждении возможны прижоги поверхности камня и повышенный износ связки.
Для предупреждения непродуктивного износа связки каждый последующий круг по зернистости не должен отличаться от предыдущего более чем на одну градацию.
Цена кругов эластичных на органических связках:
Ø100 мм – 9 у.е., Ø125 мм – 11 у.е., Ø 150 мм - 13 у.е.

Наши партнеры, которые используют алмазный инструмент

Круги на эластичной основе "черепашки" диметром 100 мм

Адаптеры для крепления эластичных кругов на липучке.

АЭРОБОР – КРУГИ ИЗ ЭЛЬБОРА НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

АЭРОБОР – новое поколение кругов из эльбора на керамической связке, характеризующееся высокой пористостью с регулируемым размером пор.
Круги из эльбора на керамической связке АЭРОБОР высокоэффективны для шлифования сплавов на основе никеля, пластичных и жаропрочных сталей, а также термостойких сплавов в аэрокосмической промышленности и турбиностроении. Благодаря применению этих кругов можно избежать прижогов и трещин термостойких материалов.
Круги из эльбора на керамической связке АЭРОБОР особенно эффективны на операциях глубинного шлифования, шлифования глубоких профилей, винтов и гаек пар качения.
Повышенная пористость облегчает съем материала, что значительно уменьшает засаливание круга и частоту правок, и таким образом увеличивает срок службы круга.
Технология была разработана на Абразивном заводе «Ильич» с целью решения проблемы уменьшения температур в зоне шлифования и обеспечения лучших условий подачи СОЖ. Более интенсивное охлаждение позволяет применять увеличенные подачи, что согласно результатам испытаний кругов АЭРОБОРТМ позволяет обеспечить сокращение общего времени шлифования до 40%.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ АЭРОБОР:
- УМЕНЬШЕНИЕ ПРИЖОГОВ И ТРЕЩИН НА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
- ВОЗМОЖНОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, СТАЛЕЙ ТВЕРДОСТЬЮ 40-50 HRC
- БЫСТРЫЙ СЪЕМ МАТЕРИАЛА
- СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДО 40%
- УМЕНЬШЕНИЕ ЗАСАЛИВАНИЯ КРУГА
- УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ кругов из эльбора на керамической связке АЭРОБОР
• Шлифование и глубинное шлифование вязких, пластичных сталей и сплавов, сплавов на основе никеля, сложнолегированных сталей
• Шлифование профилей хвостовиков турбинных лопаток, шарниров шатунов, направляющих
• Глубокое профильное шлифование, где подача СОЖ затруднена
• Шлифование жаропрочных сплавов
• Шлифование винтов и гаек пар качения
• Вышлифовка по целому стружечных канавок
Заточка инструмента без СОЖ

Алмазная обработка твердых сплавов

Значительное превосходство по твердости алмаза перед обычными абразивами, позволяет алмазному зерну легко внедряться в обрабатываемый материал и облегчить тем самым высокопроизводительный съем материала.
Коэффициент трения алмаза по металлам и твердым сплавам в 1,3-1,5 раза ниже, чем у электрокорунда и карбида кремния. Это уменьшает работу процесса и тем самым теплонапряженность процесса шлифования, что в свою очередь позволяет получать высокое качество обрабатываемой поверхности.
Другим важным преимуществом алмазов по сравнению с обычными абразивами является их высокая температуро- и теплопроводность (на порядок выше, чем у карбида кремния) и низкая теплоемкость. Благодаря этому свойству - теплота, выделяемая в процессе шлифования, не аккумулируется на режущей кромке зерна, а быстро отводится в глубь зерна, что способствует уменьшению температуры в зоне резания. В связи с этим, меньше нагревается как алмазное зерно, так и обрабатываемая поверхность.
По сравнению с зернами обычных абразивных материалов, зерна синтетических алмазов имею значительно меньшие радиусы округления вершин, меньшие углы выступов, большее число острых углов на зерне.
Большинство марок синтетических алмазов имеют развитую шероховатую поверхность с выступами, углублениями и большим числом режущих кромок на одном зерне. Это позволяет при шлифовании производить съем обрабатываемых материалов с меньшими усилиями и более низкими температурами.
При алмазной обработке в тонком поверхностном слое твердого сплава формируются остаточные напряжения сжатия, что повышает предел прочности твердых сплавов при изгибе на 15-50%. В результате повышается прочность и изностойкость обработанной поверхности, а тем самым и сроки службы деталей и инструмента из твердого сплава.

Обработка закаленных сталей кругами из кубического нитрида бора.

При шлифовании закаленных сталей и заточке инструмента из быстрорежущих сталей обычными абразивами, в зоне обработки возникают значительные силы резания и высокие температуры, достигающие температуры плавления обрабатываемого материала. Это приводит к низкому качеству обрабатываемой поверхности, уменьшению стойкости инструмента из быстрорежущих сталей. Кроме того, обычные абразивные круги имеют низкую стойкость, что вызывает их частую правку и переналадку.
Высокий расход абразивных кругов, низкое качество обработанной поверхности, низкая производительность, запыленность рабочей зоны – основные недостатки применения обычных абразивных кругов..
Более прогрессивной является обработка с применением синтетических сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, гексанит-А, CBN).
Кристаллы КНБ (кубического нитрида бора) обладают повышенной хрупкостью и в результате скалывания кристаллов при шлифовании, режущие кромки постоянно обновляются и тем самым обеспечивается самозатачивание инструмента.
Круги из КНБ имеют высокую режущую способность, которая в несколько раз превышает режущую способность кругов из обычных абразивов. Высокая режущая способность кругов из КНБ сохраняется до полного износа.
Так же как и алмаз КНБ отличается от обычных абразивных материалов более высокой теплопроводностью и низкой теплоемкостью, что обеспечивает интенсивный отвод тепла из зоны шлифования. Это позволяет осуществлять процесс шлифования более и интенсивно и при этом получать обрабатываемую поверхность изделия без прижогов, фазовых и структурных изменений в поверхностном слое.
Не менее важным преимуществом КНБ является его химическая инертность при взаимодействии с различными сортами стали. В отличие от алмаза и карбида кремния КНБ инертен к железу вплоть до температуры 1200º С. Это обстоятельство снижает силы резания, температуру и предотвращает «засаливание» шлифовальных кругов. Низкие температуры в зоне резания кругами из КНБ исключают возможность образования растягивающих напряжений в поверхностном слое и наоборот, способствуют образованию напряжений сжатия, которые положительно влияют на износостойкость обрабатываемых деталей и инструмента.
Несмотря на близость физико-механических свойств алмаза и КНБ, каждый из этих сверхтвердых материалов имеет свою область применения. Например, при обработке твердого сплава Т15К6 удельный расход КНБ превышает удельный расход алмаза в 21 раз, а при шлифовании стали Р18 в 8,5 раз меньше, чем для алмазных кругов. Таким образом для обработки твердого сплава надо применять алмазные круги, а для обработки быстрорежущих сталей круги на основе КНБ.

Основные преимущества шлифовального инструмента из СТМ по сравнению с обычными абразивами

- высокая износостойкость;
- стабильность геометрии режущей поверхности;
- снижение силовой и тепловой напряженности процесса обработки;
- уменьшение вероятности появления дефектов в поверхностном слое, получение остаточных напряжений сжатия вместо растягивающих при обработке обычными абразивами;
- снижение шероховатости поверхности;
- повышение эксплутационных свойств, надежности и сроков службы обрабатываемых деталей и затачиваемых инструментов;
- возможность интенсификации режимов обработки и тем самым повышение производительности;
- улучшение экономических показателей обработки;
- улучшение условий труда (снижение запыленности на рабочем месте абразивной пылью, уменьшение шума и вибрации).