Заточка твердосплавного инструмента алмазными кругами

Для заточки твердосплавного режущего инструмента в 90% случаев применяется органическая связка. Размер зерна 125/100 или 100/80. Для доводки можно использовать также круги на органической связке с зерном 40/28. Этого будет вполне достаточно для получения высокого качества режущей кромки. 
Для заточки инструмента из быстрорежущей стали рекомендуется использовать керамические круги с КНБ, но и органическая связка с КНБ или алмазом тоже прекрасно справляются с этой задачей, тем более что алмазный круг на органической связке будет стоить значительно дешевле. Для шлифовки твердого сплава на повышенных режимах применяются специальные металлические связки М1-01 и М1-06 (старое обозначение МВ1 и МВ6 соответственно). Эти связки применяются только с охлаждением. И в работе существенно "жестче". чем обычные круги на органике, поэтому для нормальной работы этих связок необходимо иметь жесткий станок с механической подачей + охлаждение. Эти связки исключение среди всех металлических связок.

Рекомендуется при заточке режущего инструмента использовать именно алмазные круги на органической связке. Это решение, проверенное практикой.  Керамическая связка имеет преимущества в производительности и стойкости, но не в качестве обработанной поверхности. При одном и том же зерне после шлифовки круг на органической связке дает качество поверхности на 1 класс чистоты выше, чем круг на керамической связке.

Выберите классическое решение для заточки режущего инструмента - алмазный круг на органической связке В2-01, марка алмаза АС4 (или АС6) зерно 125/100 (100/80) и концентрация 100%. При этом такой инструмент всегда можно найти в продаже, а не заказывать по спецзаказу

Подробности при заказе шлифовальных кругов по тел/факс +380044-524-25-32

Ознакомиться с перечнем кругом можно здесь:

Купить круги для заточки твердосплавного инструмента в интернет-магазине. 

Технология заточки режущих инструментов.

Часть 1. Технологические особенности процесса заточки

Поддержание режущего инструмента в работоспособном состоянии обеспечивается своевременной и качественной заточкой – шлифованием рабочих поверхностей инструмента. Технология заточных работ весьма разнообразно и определяется материалом и геометрией режущего инструмента.

Основное назначение процесса заточки режущего инструмента заключается в следующем:

- обеспечение оптимальных геометрических параметров режущей части инструмента, способствующих повышению его стойкости, а также точности и производительности обработки;

 - обеспечение заданных пределов шероховатости заточенных поверхностей инструмента;

 - сохранение и восстановление режущих свойств, присущих инструменту, с минимально допустимыми изменениями в его поверхностных слоях;

 - обеспечение экономичной эксплуатации инструмента.

Круги из алмаза и эльбора  (форма и размер) для заточки металлорежущего инструмента выбираются в зависимости  от типа обрабатываемой поверхности.

К открытым поверхностям относятся задние поверхности инструмента, при заточке которых обеспечивается свободный выход шлифовального круга как в направлении продольной подачи, так и в перпендикулярном направлении. Для заточки задней поверхности применяются круги типов 12А2-45, 12V5-45, 11V9-70, 12V9.

Полуоткрытыми поверхностями инструмента являются такие, при заточке которых ограничен выход шлифовального круга в одном из направлений. К таким поверхностям относятся задние поверхности концевого инструмента и передние поверхности насадного инструмента.

К закрытым поверхностям относятся рабочие поверхности инструмента, при заточке которых ограничен выход круга как в направлении касательной подачи, так и в перпендикулярном к нему направлении. Это передние поверхности концевого инструмента.

Для заточки полуоткрытых поверхностей  концевого инструмента рекомендуются круги типа 1V1 вместо используемых на этих операциях 11А2.

При заточке передних поверхностей важен выбор ширины рабочего круга. В связи с этим для рекомендуется применять тарельчатые круги типов 12R4, 4A2, 12A2-20, 12V5-20, минимальная ширина рабочей поверхности которых равна 2-3 мм. независимо от диаметра.

Заказать алмазный заточной инструмент по тел/факс +38044-524-25-32, 

эл. почтой stm-instrument@bigmir.net

Купить инструмент в интернет магазине: http://stm-instrument.com.ua/

В офисе компании по адресу: Киев, краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2 

Факторы, влияющие на выбор характеристик инструмента

1. Обрабатываемый материал.
2. Вид обработки – заточка инструмента, шлифование плоское, круглое наружное, круглое внутреннее, бесцентровое, другое.
3. Требуемая чистота обрабатываемой поверхности.
4. Припуск на обработку.
5. Обработка с охлаждающей жидкостью (СОЖ) или без охлаждения.
6. Режимы обработки.

Алмазная обработка твердых сплавов

Значительное превосходство по твердости алмаза перед обычными абразивами, позволяет алмазному зерну легко внедряться в обрабатываемый материал и облегчить тем самым высокопроизводительный съем материала.
Коэффициент трения алмаза по металлам и твердым сплавам в 1,3-1,5 раза ниже, чем у электрокорунда и карбида кремния. Это уменьшает работу процесса и тем самым теплонапряженность процесса шлифования, что в свою очередь позволяет получать высокое качество обрабатываемой поверхности.
Другим важным преимуществом алмазов по сравнению с обычными абразивами является их высокая температуро- и теплопроводность (на порядок выше, чем у карбида кремния) и низкая теплоемкость. Благодаря этому свойству - теплота, выделяемая в процессе шлифования, не аккумулируется на режущей кромке зерна, а быстро отводится в глубь зерна, что способствует уменьшению температуры в зоне резания. В связи с этим, меньше нагревается как алмазное зерно, так и обрабатываемая поверхность.
По сравнению с зернами обычных абразивных материалов, зерна синтетических алмазов имею значительно меньшие радиусы округления вершин, меньшие углы выступов, большее число острых углов на зерне.
Большинство марок синтетических алмазов имеют развитую шероховатую поверхность с выступами, углублениями и большим числом режущих кромок на одном зерне. Это позволяет при шлифовании производить съем обрабатываемых материалов с меньшими усилиями и более низкими температурами.
При алмазной обработке в тонком поверхностном слое твердого сплава формируются остаточные напряжения сжатия, что повышает предел прочности твердых сплавов при изгибе на 15-50%. В результате повышается прочность и изностойкость обработанной поверхности, а тем самым и сроки службы деталей и инструмента из твердого сплава.

Обработка закаленных сталей кругами из кубического нитрида бора.

При шлифовании закаленных сталей и заточке инструмента из быстрорежущих сталей обычными абразивами, в зоне обработки возникают значительные силы резания и высокие температуры, достигающие температуры плавления обрабатываемого материала. Это приводит к низкому качеству обрабатываемой поверхности, уменьшению стойкости инструмента из быстрорежущих сталей. Кроме того, обычные абразивные круги имеют низкую стойкость, что вызывает их частую правку и переналадку.
Высокий расход абразивных кругов, низкое качество обработанной поверхности, низкая производительность, запыленность рабочей зоны – основные недостатки применения обычных абразивных кругов..
Более прогрессивной является обработка с применением синтетических сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, гексанит-А, CBN).
Кристаллы КНБ (кубического нитрида бора) обладают повышенной хрупкостью и в результате скалывания кристаллов при шлифовании, режущие кромки постоянно обновляются и тем самым обеспечивается самозатачивание инструмента.
Круги из КНБ имеют высокую режущую способность, которая в несколько раз превышает режущую способность кругов из обычных абразивов. Высокая режущая способность кругов из КНБ сохраняется до полного износа.
Так же как и алмаз КНБ отличается от обычных абразивных материалов более высокой теплопроводностью и низкой теплоемкостью, что обеспечивает интенсивный отвод тепла из зоны шлифования. Это позволяет осуществлять процесс шлифования более и интенсивно и при этом получать обрабатываемую поверхность изделия без прижогов, фазовых и структурных изменений в поверхностном слое.
Не менее важным преимуществом КНБ является его химическая инертность при взаимодействии с различными сортами стали. В отличие от алмаза и карбида кремния КНБ инертен к железу вплоть до температуры 1200º С. Это обстоятельство снижает силы резания, температуру и предотвращает «засаливание» шлифовальных кругов. Низкие температуры в зоне резания кругами из КНБ исключают возможность образования растягивающих напряжений в поверхностном слое и наоборот, способствуют образованию напряжений сжатия, которые положительно влияют на износостойкость обрабатываемых деталей и инструмента.
Несмотря на близость физико-механических свойств алмаза и КНБ, каждый из этих сверхтвердых материалов имеет свою область применения. Например, при обработке твердого сплава Т15К6 удельный расход КНБ превышает удельный расход алмаза в 21 раз, а при шлифовании стали Р18 в 8,5 раз меньше, чем для алмазных кругов. Таким образом для обработки твердого сплава надо применять алмазные круги, а для обработки быстрорежущих сталей круги на основе КНБ.