Эффективность лезвийного инструмента

Эффективность лезвийного инструмента, оснащенного поликристаллами СТМ на основе нитрита бора и алмаза, в наибольшей степени проявляется в условиях автоматизированного цикла на предприятиях с крупносерийным и массовым характером производства:

 - Поступающие на обработку заготовки имеют идентичные физико-механические характеристики, стабильные снимаемый припуск и состояние обрабатываемой поверхности;

 - Использование специальных станков, станков с ЧПУ и многоцелевых станков, позволяющих реализовать режимы резания, близкие к оптимальным для инструмента из СТМ, тем самым обеспечить производительность обработки, соответствующую получению наибольшего экономического эффекта;

 - Учитывая специфику СТМ на станках с ЧПУ обеспечивается возможность программирования обработки деталей с плавным входом и выходом инструмента на пониженных подачах, что устраняет его скалывание и повышает надежность процесса;

 Принудительная смена инструмента и его восстановление (заточка, сборка и наладка) обеспечивают наилучшие условия эксплуатации и минимальные потери инструмента из СТМ.

Высокая эффективность инструмента из CBNпроявляется на финишных операциях при точении  и растачивании взамен операции шлифования.

 - Целесообразность использования точения резцами из CBN взамен круглого наружного шлифования во многом определяется величиной припуска на обработку. Чем больше припуск, подлежащий съему на финишной операции, тем больше вероятность того, что лезвийная обработка окажется эффективнее абразивной;

 - Применение резцов из CBN для обработки отверстий взамен внутреннего шлифования наиболее эффективно в тех случаях, когда диаметр растачиваемых отверстий не превышает 30 мм или растачивание отверстие выполняется одновременно с подрезкой торцев;

 - Использование резцов из CBN обеспечивает более стабильное качество обработки по сравнению с ее качеством при шлифовании, особенно в тех случаях, когда наряду с  внутренними или наружными цилиндрическими поверхностями необходимо обрабатывать торцовые поверхности или фаски, поскольку шлифование торцов (особенно внутренних) и фасок часто весьма затруднительно;

 - Замена шлифования точеным или растачиваем резцами из CBN также способствует повышению долговечности обрабатываемых деталей: кондукторных втулок, осей эксцентриков, кулачков цилиндров, поршней, плунжеров, клапанов и т. П., изготовленных из закаленных деталей высокой твердости, не опасаясь прижогов, с глубиной резания, в десятки раз превышающей глубину шлифования;

 - Использование лезвийной обработки взамен абразивной позволяет часто исключить брак, возникающий вследствие значительных термических деформаций;

 - Применение резцов из CBN во многих случаях позволяет за одну установку резца обтачивать или растачивать несколько поверхностей детали, совместить обработку которых при шлифовании либо значительно сложнее, либо невозможно. В результате несколько шлифовальных операций удается заменить одной.

            Заказать и купить инструмент можно в интернет магазине по адресу:

http://stm-instrument.com.ua/

            Позвонить по тел/факс +38044-524-25-32, или e-mail: stm-instrument@bigmir.net

Влияние составляющих режима резания и свойств обрабатываемого материала на стойкость инструмента из СТМ

Лезвийный инструмент, оснащенный СТМ, обладает значительной стойкостью при резании различных металлов и сплавов, а его износ в большей степени зависит от правильного выбора режима резания.

Износ СТМ обусловлен их поликристаллическим строением, поскольку прочностные характеристики межзеренной фазы ниже прочностных характеристик кристаллов. Механизм износа лезвийного инструмента из поликристаллических СТМ носит характер механического разрушения с влиянием усталостного и теплового факторов.

Интенсивность износа резцов из СТМ во многом зависит от величин, составляющих режимы резания.

С ростом скорости резания стойкость инструмента повышается, достигая экстремальных значений при определенных оптимальных скоростях. Нагрузка, действующая на выступающие частицы поликристалла со стороны текущего металла, снижается, что уменьшает вероятность их отрыва. При дальнейшем повышении скорости резания износ инструмента возрастает, вызванный дальнейшим повышением температуры. При достижении температуры в 1000°С в зоне резания происходит увеличение объема поликристалла, приводящего к возникновению растягивающих напряжений на границах зерен, что, в свою очередь, приводит к разрушению СТМ.

По мере повышения подачи и глубины резания стойкость инструмента снижается, а экстремумы стойкости резцов при обработке сталей различной твердости достигаются при различных значениях составляющих режима резания.

Помимо режимов резания, существенное влияние на стойкость резцов из СТМ оказывают твердость обрабатываемых сталей, их состав и свойства. С повышением твердости обрабатываемой стали при постоянных режимах резания стойкость лезвийного инструмента увеличивается, при этом стойкость твердосплавных резцов уменьшается.

Влияние режимов резания на качество обработки находится в следующей закономерности:

При увеличении скорости резания от 50 до 100 м/мин величина шероховатости обрабатываемой поверхности снижается от Ra = 0,85 до Ra = 0,30 мкм.

При дальнейшем повышении скорости резания интенсивность уменьшения шероховатости снижается.

С увеличением подачи и глубины резания параметр Ra возрастает. При этом степень влияния глубины резания меньше, чем степень влияния подачи.

При обработке сталей различной твердости меньшая шероховатость достигается на стали большей твердости.

Степень износа лезвийного инструмента из СТМ, как и твердосплавного, увеличивает параметр Ra по мере возрастания VB.

Параметры:  Ra -  шероховатость обработанной поверхности, V  - скорость, S –подача.

Заказать инструмент из СТМ можно по тел/факс +38044-524-25-32

Или эл.почта stm-instrument@bigmir.net

На сайте http://stm-instrument.com.ua/ или в интернет-магазине: http://shlif-instrument.com.ua/

Условия эксплуатации лезвийного инструмента

Для повышения точности обработки и эффективности работы лезвийного инструмента из СТМ необходимо обеспечить правильные условия эксплуатации.

В процессе эксплуатации лезвийного инструмента из СТМ в производстве определены следующие этапы:

1. Подготовка инструмента к работе, наладочные работы;

2. Работа инструмента и получение деталей требуемого качества;

3. Контроль работоспособности инструмента во время и по окончании работы;

4. Восстановление работоспособности инструмента, его режущих свойств и размеров;

5. Консервация и складирование инструмента.

Подготовка инструмента к работе, наладочные работы

Перед началом работы следует проверить правильность установки и надежность крепления инструмента, отсутствие люфтов. При установке инструмента в резцедержатель станка при наружном точении необходимо обеспечить соосность вершины режущей кромки и оси центров детали. Допускается несоосность в размере 0,1 мм.

При установке расточных резцов на координатно-расточных станках при растачивании отверстий в деталях необходимо обеспечить наличие переднего угла α=10-15º и отсутствие затирания задней части резца о диаметр растачиваемого отверстия детали. Также необходимо проверить правильность установленных режимов обработки и соответствие их материалу режущей части инструмента.

Работа инструмента и получение деталей требуемого качества

Во время работы инструмента необходимо периодически убеждаться в работоспособности инструмента визуально или при помощи специальных приборов. О состоянии инструмента можно судить по виду сходящей стружки, качеству обработанной поверхности, точности размеров детали.

В процессе работы инструмента необходимо обращать внимание на хорошее формирование и отвод стружки из зоны резания. Затруднение при отводе стружки может быть сигналом о приближении износа инструмента.

Контроль работоспособности инструмента во время и по окончании работы

Критерием стойкости лезвийного инструмента является износ его режущей части по задней или передней поверхности (V_В, мм) и должен быть не более 0,4 мм для резцов и вставок из CBN и 0,3 мм. Для координатно-расточных станков.

Инструмент, бывший в эксплуатации и снятый со станка подвергают  осмотру для определения его износа и способа восстановления режущий свойств. При нормальном износе инструмент затачивают или перестраивают на новую установку. При чрезмерном износе, выкрашивании режущих кромок, устанавливают возможные причины этих явлений и устраняют их. Затем ищут пути восстановления инструмента.

Восстановление работоспособности инструмента, его режущих свойств и размеров

Восстановление работоспособности инструмента осуществляется путем снятия изношенных поверхностей материала режущего элемента инструмента в процессе его заточки.

Заточка инструмента из СТМ осуществляется на специальных или универсально-заточных станках алмазными кругами следующих характеристик:

- предварительная заточка по передней поверхности – 12А2-45 150 5 3 40 32 АС4 160/125 100% В1-13;

- по задней поверхности - 12А2-45 150 10 3 40 32 АСН 40/28 С11 100% В1-13;

- доводка по передней поверхности - 12А2-45 150 5 3 40 32 АСН 40/28 С11 150% БТ (В2-01, В1-13);

- доводка по задней поверхности - 12А2-45 150 10 3 40 32 АСН 40/28 С11 150% БТ (В1-02, В1-13).

Консервация и складирование инструмента

Инструмент должен хранится в картонных или деревянных ящиках между рядами разделителей для предохранения от забоин и выкрашивания режущих кромок. Также необходимо предотвратить возникновение коррозии, случайные удары, деформацию, выбивание режущих кромок.

При длительном хранении инструмент смазывают тонким слоем вазелина и используют пленочную упаковку.

Купить  инструмент для заточки в интернет-магазине по адресу

 http://shlif-instrument.com.ua/

Выбор оптимального режима обработки лезвийным инструментом

Оптимальным является такой режим резания, при котором обработка осуществляется с наибольшей производительностью и наименьшей себестоимостью. При этом должно выполняться динамическое равновесие системы СПИД и в полной мере должны соблюдаться требования к качеству обработанных деталей.

Исходные данные для выбора режимов резания.

Для определения оптимальных режимов резания, обеспечивающих наибольшую производительность процесса обработки необходимы следующие исходные данные:

- форма и размеры детали и заготовки с операционными припусками и допусками;

- материал заготовки и его механические свойства;

- порядок обработки поверхностей согласно технологическому процессу;

- требования к точности и шероховатости обрабатываемой детали;

- тип применяемого инструмента и СТМ режущей части;

- предварительно выбранные стандартные геометрические параметры режущей части инструмента;

- тип и модель станка, и его основные паспортные данные.

Порядок выбора режимов резания.

Выбор режимов резания осуществляется в такой последовательности:

1. В зависимости от обрабатываемого материала, выбирается  марка СТМ и геометрические параметры режущей части инструмента;

2.В зависимости от вида обработки назначается максимально возможная глубина резания, равная припуску на обработку и сравнивается с рекомендованными значениями;

3.Назначается максимально допускаемая подача с сравнивается с рекомендованной;

4.Сопоставляется выбранная подача с параметром шероховатости обработанной поверхности и квалитетом точности обработки согласно рекомендациям;

5.Выбранная подача сопоставляется с имеющейся на станке, выбирается наиболее подходящая;

6.В зависимости от выбранных составляющих режима резания и стойкости инструмента выбирается скорость резания согласно рекомендациям;

7.Определяется необходимая частота вращения шпинделя станка в зависимости от скорости резания и диаметра обрабатываемой детали;

8 Необходимая частота вращения шпинделя сопоставляется с имеющейся на станке, выбор делается между ближайшими меньшим и большим значениями.

Заказать и оформить доставку инструмента можно по тел/факс +38044-524-25-32  e-mail:orsvit@bigmir.net

Интернет-магазин http://stm-instrument.com.ua/