Для повышения точности обработки и
эффективности работы лезвийного инструмента из СТМ необходимо обеспечить
правильные условия эксплуатации.
В процессе эксплуатации лезвийного
инструмента из СТМ в производстве определены следующие этапы:
1. Подготовка инструмента к работе,
наладочные работы;
2. Работа инструмента и получение
деталей требуемого качества;
3. Контроль работоспособности
инструмента во время и по окончании работы;
4. Восстановление работоспособности инструмента,
его режущих свойств и размеров;
5. Консервация и складирование
инструмента.
Подготовка инструмента к работе,
наладочные работы
Перед началом работы следует проверить
правильность установки и надежность крепления инструмента, отсутствие люфтов.
При установке инструмента в резцедержатель станка при наружном точении
необходимо обеспечить соосность вершины режущей кромки и оси центров детали.
Допускается несоосность в размере 0,1 мм .
При установке расточных резцов на
координатно-расточных станках при растачивании отверстий в деталях необходимо
обеспечить наличие переднего угла α=10-15º и отсутствие затирания задней части
резца о диаметр растачиваемого отверстия детали. Также необходимо проверить
правильность установленных режимов обработки и соответствие их материалу
режущей части инструмента.
Работа инструмента и получение деталей
требуемого качества
Во время работы инструмента необходимо
периодически убеждаться в работоспособности инструмента визуально или при
помощи специальных приборов. О состоянии инструмента можно судить по виду
сходящей стружки, качеству обработанной поверхности, точности размеров детали.
В процессе работы инструмента
необходимо обращать внимание на хорошее формирование и отвод стружки из зоны
резания. Затруднение при отводе стружки может быть сигналом о приближении
износа инструмента.
Контроль работоспособности инструмента
во время и по окончании работы
Критерием стойкости лезвийного
инструмента является износ его режущей части по задней или передней поверхности
(VВ, мм) и должен быть не более 0,4 мм для резцов и вставок
из CBN и 0,3 мм . Для
координатно-расточных станков.
Инструмент, бывший в эксплуатации и
снятый со станка подвергают осмотру для определения его износа и способа
восстановления режущий свойств. При нормальном износе инструмент затачивают или
перестраивают на новую установку. При чрезмерном износе, выкрашивании режущих
кромок, устанавливают возможные причины этих явлений и устраняют их. Затем ищут
пути восстановления инструмента.
Восстановление работоспособности
инструмента, его режущих свойств и размеров
Восстановление работоспособности
инструмента осуществляется путем снятия изношенных поверхностей материала
режущего элемента инструмента в процессе его заточки.
Заточка инструмента из СТМ
осуществляется на специальных или универсально-заточных станках алмазными
кругами следующих характеристик:
- предварительная заточка по передней
поверхности – 12А2-45 150 5 3 40 32 АС4 160/125 100% В1-13;
- по задней поверхности -
12А2-45 150 10 3 40 32 АСН 40/28 С11 100% В1-13;
- доводка по передней поверхности -
12А2-45 150 5 3 40 32 АСН 40/28 С11 150% БТ (В2-01, В1-13);
- доводка по задней поверхности -
12А2-45 150 10 3 40 32 АСН 40/28 С11 150% БТ (В1-02, В1-13).
Консервация и складирование инструмента
Инструмент должен хранится в картонных
или деревянных ящиках между рядами разделителей для предохранения от забоин и
выкрашивания режущих кромок. Также необходимо предотвратить возникновение
коррозии, случайные удары, деформацию, выбивание режущих кромок.
При длительном хранении инструмент
смазывают тонким слоем вазелина и используют пленочную упаковку.
Купить инструмент для заточки в интернет-магазине по
адресу
