Оптимальным является такой режим
резания, при котором обработка осуществляется с наибольшей производительностью
и наименьшей себестоимостью. При этом должно выполняться динамическое
равновесие системы СПИД и в полной мере должны соблюдаться требования к
качеству обработанных деталей.
Исходные данные для выбора режимов
резания.
Для определения оптимальных режимов
резания, обеспечивающих наибольшую производительность процесса обработки
необходимы следующие исходные данные:
- форма и размеры детали и заготовки с
операционными припусками и допусками;
- материал заготовки и его механические
свойства;
- порядок обработки поверхностей
согласно технологическому процессу;
- требования к точности и шероховатости
обрабатываемой детали;
- тип применяемого инструмента и СТМ
режущей части;
- предварительно выбранные стандартные
геометрические параметры режущей части инструмента;
- тип и модель станка, и его основные
паспортные данные.
Порядок выбора режимов резания.
Выбор режимов резания осуществляется в
такой последовательности:
1. В зависимости от обрабатываемого материала, выбирается
марка СТМ и геометрические параметры режущей части инструмента;
2.В зависимости от вида обработки назначается максимально
возможная глубина резания, равная припуску на обработку и сравнивается с
рекомендованными значениями;
3.Назначается максимально допускаемая подача с сравнивается с
рекомендованной;
4.Сопоставляется выбранная подача с параметром шероховатости
обработанной поверхности и квалитетом точности обработки согласно
рекомендациям;
5.Выбранная подача сопоставляется с имеющейся на станке,
выбирается наиболее подходящая;
6.В зависимости от выбранных составляющих режима резания и
стойкости инструмента выбирается скорость резания согласно рекомендациям;
7.Определяется необходимая частота вращения шпинделя станка в
зависимости от скорости резания и диаметра обрабатываемой детали;
8 Необходимая частота вращения шпинделя сопоставляется с имеющейся
на станке, выбор делается между ближайшими меньшим и большим значениями.
Заказать и оформить доставку
инструмента можно по тел/факс +38044-524-25-32
e-mail:orsvit@bigmir.net
