Выбор оптимального режима обработки лезвийным инструментом

Оптимальным является такой режим резания, при котором обработка осуществляется с наибольшей производительностью и наименьшей себестоимостью. При этом должно выполняться динамическое равновесие системы СПИД и в полной мере должны соблюдаться требования к качеству обработанных деталей.

Исходные данные для выбора режимов резания.

Для определения оптимальных режимов резания, обеспечивающих наибольшую производительность процесса обработки необходимы следующие исходные данные:

- форма и размеры детали и заготовки с операционными припусками и допусками;

- материал заготовки и его механические свойства;

- порядок обработки поверхностей согласно технологическому процессу;

- требования к точности и шероховатости обрабатываемой детали;

- тип применяемого инструмента и СТМ режущей части;

- предварительно выбранные стандартные геометрические параметры режущей части инструмента;

- тип и модель станка, и его основные паспортные данные.

Порядок выбора режимов резания.

Выбор режимов резания осуществляется в такой последовательности:

1. В зависимости от обрабатываемого материала, выбирается  марка СТМ и геометрические параметры режущей части инструмента;

2.В зависимости от вида обработки назначается максимально возможная глубина резания, равная припуску на обработку и сравнивается с рекомендованными значениями;

3.Назначается максимально допускаемая подача с сравнивается с рекомендованной;

4.Сопоставляется выбранная подача с параметром шероховатости обработанной поверхности и квалитетом точности обработки согласно рекомендациям;

5.Выбранная подача сопоставляется с имеющейся на станке, выбирается наиболее подходящая;

6.В зависимости от выбранных составляющих режима резания и стойкости инструмента выбирается скорость резания согласно рекомендациям;

7.Определяется необходимая частота вращения шпинделя станка в зависимости от скорости резания и диаметра обрабатываемой детали;

8 Необходимая частота вращения шпинделя сопоставляется с имеющейся на станке, выбор делается между ближайшими меньшим и большим значениями.

Заказать и оформить доставку инструмента можно по тел/факс +38044-524-25-32  e-mail:orsvit@bigmir.net

Интернет-магазин http://stm-instrument.com.ua/

Оборудование для эксплуатации лезвийного инструмента из Сверх Твердых материалов (СТМ)

Эффективность использования инструмента из СТМ зависит от оборудования, на котором он эксплуатируется. Для инструмента из СТМ характерны более высокие скорости резания, чем для инструмента из твердого сплава. Лезвийному инструменту из СТМ свойственна хрупкость, и он более чувствителен к вибрациям, чем инструменты из других материалов.

Требования к оборудованию.

Обработку инструментом из СТМ необходимо проводить на относительно жестких и быстроходных станках. Для этого пригодны станки классов точности П, В, А и С.

Жесткость оборудования рекомендуется в следующих пределах:

• Токарных – 22 кН/мм, не менее;

• Расточных – 14,5 кН/мм, не менее.

Радиальное и осевое биение шпинделя станков не должно быть более:

• Для товарных – 5-8 мкм;

• Для расточных – 3-5 мкм.

Эффективность использования оборудования.

Высокие скорости вращения шпинделя особенно необходимы при обработке чугуна и цветных сплавов, что обеспечивает достижение максимальной стойкости резцов из СТМ. Работа на скоростях ниже оптимальных ведет к недоиспользованию возможностей данного инструмента.

Контроль и снижение вибраций в системе СПИД при работе с лезвийным инструментом из СТМ – важный вопрос его эффективного использования. Добиться снижения вибраций можно за счет:

1.     повышения жесткости узлов и приспособлений;

2.     устранения осевых и радиальных зазоров в паре подшипник-шпиндель;

3.     передачи крутящего момента от привода к шпинделю при помощи бесшовных ремней из полиамидных материалов;

4.     применения надежных приводов подач (плавное, без рывков перемещение инструмента в процессе резания);

5.     установки оборудования на специальные индивидуальные фундаменты и или демпфирующие подушки;

6.     установки электро- и гидроприводов на отдельные фундаменты или прокладки из резины.

В целях сохранения точности и стабильности работы оборудования не следует проводить обдирочные и черновые работы с большими нагрузками. Также, с целью снижения значительной температуры в зоне резания, станки должны быть оснащены системой охлаждения.

            Заказать и оформить доставку инструмента можно по телефону/факс 044-524-25-32

Эл. Почтой   stm-instrument@bigmir.net

            Купить в интернет-магазине по адресу: http://stm-instrument.com.ua

           

Лезвийный инструмент, оснащенный СТМ: инструмент из СBN

Инструмент из СBN

Высокая эффективность инструмента из CBN обусловлена уникальным сочетанием его физико-химических свойств:

 - Исключительно высокой твердости – 40000-75000 МПа, что в 2 -4 раза больше, чем у твердых сплавов;

 - Значительной теплостойкости – 1100 – 1300 С;

 - Теплопроводности – 42-50 Вт/мЧС, близкой к теплопроводности твердого сплава, и не снижающейся при повышении температуры;

 - Химической инертности к большинству соединений железа с углеродом (различным маркам сталей и чугунов) ;

 - Способности режущей кромки к самозатачиванию (радиус скругления режущей кромки, который образуется в первые минуты работы инструмента, не превышает 10-25 мкм и постоянно поддерживается в этих пределах на протяжении всего периода стойкости).

Обладая исключительными возможностями инструмент из CBN  имеет значительные преимущества в сравнении с другими сверхтвердыми материалами и технологическими процессами.

Работа инструмента в условиях ударных нагрузок – это обработка прерывистых поверхностей деталей сложной конструкции при точении или фрезеровании. К таким деталям можно отнести шлицевые валы, шестерни, звездочки. Ударные нагрузки возникают и при обработке чугунных корпусных деталей с литьевой коркой и приливами, а также при точении восстановительных, с наплавленными поверхностями изделий, таких как коленчатый или распределительный вал. С высокой производительностью процесса резания сочетаются такие важные преимущественные показатели, как отсутствие прижогов, сеток микротрещин, появляющихся при шлифовании закаленных сталей, а также возникновение в процессе точения внутренних сжимающий напряжений, значительно увеличивающих долговечность обрабатываемых изделий.