Эксплуатация алмазного инструмента при обработке стекла

Перед началом эксплуатации алмазного инструмента необходимо:

- убедиться, что направление вращения шпинделя совпадает с направлением вращения, указанным стрелочкой на алмазном круге;

- установить инструмент на оборудование и надежно его закрепить;

- произвести пробное включение оборудования.

Приработка инструмента

            В самом начале эксплуатации если алмазный круг при работе образовывает на обработанной поверхности сколы, прижоги, трещины, царапины, высокую шероховатость, то это может быть вызвано биением рабочего слоя из-за погрешности установки инструмента на оборудовании.

            Для устранения указанных явлений, после установки алмазного инструмента на оборудование его в обязательном порядке необходимо приработать по месту. Приработка производится в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от применяемого оборудования и заключается в работе круга при низких режимах шлифования (в 2-3 раза снижается скорость подачи стекла и усилие его прижима к инструменту). После нескольких минут работы инструмента подача и усилие прижима стекла постепенно увеличивается до принятой рабочей скорости. Для уменьшения потерь приработку инструмента можно проводить до заведомо бракованной продукции.

Правка

            Правка алмазоносного слоя кругов производится для восстановления точности формы, удаления дефектов рабочей поверхности, выведения биения рабочей поверхности и образования требуемого профиля. При оптимальных условиях резания, алмазный инструмент работает в режиме умеренного самозатачивания, не засаливается и не тре6ует правки для условия резания, поэтому инструмент в процессе работы необходимо периодически править. Как правило, правку производят без охлаждения.

Правку  кругов можно вести несколькими методами:

- методом обточки абразивным бруском;

- абразивным кругом по методу шлифования;

- абразивным порошком по методу притирки на чугунной плите;

- методом электроэрозионного вскрытия рабочего слоя.

Метод обточки абразивным бруском, является самым распространенным и простым методом правки алмазных кругов. При этом методе правки, алмазный круг остается на шпинделе, а поверхность алмазоносного слоя подвергают точению абразивным бруском.

Метод правки абразивным кругом. Этот метод является более производительным. При этом виде правки по методу шлифования алмазный круг либо остается на шпинделе станка, либо его снимают со станка и закрепляют на оправке шлифовального или заточного станка. Поверхность алмазоносного слоя подвергается шлифованию абразивным кругом. Правка производится кругами из электрокорунда белого (ЭБ) и карбида кремния зеленого (КЗ) на керамической связке с зернистостью на один-два номера выше зернистости алмазного круга. Твердость абразивных кругов:

            СМ1-М1 – для алмазного инструмента на органической связке, а также для инструмента на металлической связках, предназначенного для чистовых операций;

            С1-СМ1 – для инструмента на металлической связке.

Скорости и режимы правки. Брусками – скорость алмазного инструмента, 30-40 м/с, продольная подача 0,3-0,5 м/мин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход.

Шлифованием – скорость алмазного инструмента 0,5-2,0 м/с, скорость правящего круга 25-35 м/с, продольная подача 0,5-1,5 м/мин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход

            При правке плоских рабочих поверхностей можно использовать метод притирки свободным абразивным зерном  на чугунных плитах. Абразивные зерна, свободно передвигаясь по поверхности алмазного круга, изнашивают связку, что приводит к удалению затупившихся и обнажению новых острых зерен. Чтобы предотвратить контакт алмазных зерен с чугунной плитой, зернистость абразивного порошка следует выбирать несколько большую, чем зернистость алмазного круга. Такой метод применяется для правки кругов 12А2-45, 6А2, 6А2Т. Метод обеспечивает высокую абразивную способность алмазного круга после правки. Недостатком является  необходимость снятия круга со станка, такая правка практически не выводит биения рабочей поверхности.

Метод электроэрозионного вскрытия зачастую применяется для правки фасонных кругов 2F6V, 1F6V, 14F6V, 1FF6V, 1EE1V на металлической связке. Данным метод позволяет точно восстановить рабочий профиль инструмента и его режущие способности, однако требует специального электроэрозионного оборудования.

Типичные ошибки при правке алмазного инструмента.

1. При правке абразивным бруском или свободным абразивом не происходит восстановление режущей способности круга.

Причина: неправильно выбрана зернистость или твердость абразива.

2. Не происходит восстановление рабочего профиля круга.

Причина: неправильно выбрана зернистость или твердость абразива.

3. После правки абразивным бруском или кругом на поверхности круга наблюдаются выбитые и разрушенные зерна.

Причина:   слишком высокая твердость абразивного круга или бруска

4. Прижоги на рабочем слое инструмента при правке абразивным кругом.

Причина: слишком интенсивные режимы правки, высокая твердость круга.

Заказать и купить алмазный инструмент можно:
по тел/факс +38044-524-25-32  e-mail: orsvit@bigmir.net
В офисе по адресу: Киев, Краснозвездный пр. 126-Г, оф.2

Рекомендации по эксплуатации при работе с алмазным инструментом

Требования к оборудованию и оснастке.

            Показатели работы алмазного инструмента зависят от состояния оборудования, его жесткости, виброустойчивости.

            Жесткость станков зависит не только от жесткости их основных узлов (шпинделя, стола, станины), но от жесткости применяемого приспособления.

            По нормам точности, шлифовальные станки, предназначенные для работы алмазным инструментом должны быть повышенной, высокой и особо высокой точности. Кроме того, станки должны обеспечивать:

- работу при рекомендуемых режимах резания (в зависимости от вида шлифования);

- возможность применения смазочно-охлаждающей жидкости;

- возможность автоматической продольной и поперечной подачи;

- максимально допустимое биение круга при установке его на шпиндель 0,02 мм;

- надежное закрепление обрабатываемого изделия и удержание его в процессе обработки.

            Состояние оборудования в значительной степени влияет на качество обработанной поверхности и стойкость алмазного инструмента.

Заказать алмазный инструмент 
и оформить доставку 

по тел/факс            +38044-524-25-32       

или эл. почта orsvit@bigmir.net

Рекомендации по применению алмазных кругов и их правки

При эксплуатации алмазных кругов следует соблюдать основные правила:

- круги должны быть установлены на оправках или на фланцах, с которых их не следует снимать до полного износа;

- инструмент необходимо тщательно подготовить к работе и прочно закрепить на шпинделе станка, нормы точности которого соответствуют требованиям, предъявляемым к оборудованию для алмазной обработки;

- круги на металлических и керамических связках обязательно, а на органической связке желательно применять с охлаждением;

- чистку загрязненной поверхности алмазоносного слоя на органической связке производят пемзой, а на металлической связке – бруском из карбида кремния зеленого, зернистостью на один-два номера крупнее зернистости круга.

Правка (профилирование) алмазоносного слоя производится для восстановления точности формы, удаления дефектов рабочей поверхности, образования требуемого профиля круга. Как правило, правку производят без охлаждения. Наиболее эффективным видом правки является шлифование алмазоносного слоя абразивными кругами.

Правка производится кругами из ЭБ и КЗ на керамической связке зернистостью на один два номера выше зернистости круга из сверхтвердого материала. Твердость кругов СМ1-М1 для правки инструмента на органической связке и С!-СМ1 – для инструмсента на металлической связке, причем чем мельче зернистость круга из сверхтвердого материала, тем мягче должен быть круг, применяемый для правки.

Режимы правки алмазоносного слоя абразивными кругами.

Если алмазный круг установлен на оправках или в центрах круглошлифовального или заточного станка. Окружная скорость абразивного круга 25-35 м/с, скорость алмазного круга 0,5-1,0 м/с, продольная подача 1,0-2,0 м/мин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход.

Если алмазный круг установлен на шпинделе шлифовального или заточного станка. Окружная скорость абразивного круга 30-40 м/с, скорость алмазного круга 25-35 м/с, продольная подача 0,5-1,0 м/мсин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход.

Характеристики абразивных кругов на керамической связке для правки алмазоносного слоя

Электрокорунд 22А, 23А, 15А, 16А при правке алмазных кругов на органической связке:

-  зернистостью от 14/10 до 40/28 применяется абразивный круг зернистость М40;М28, твердостью М3

- зернистостью от 50/40 до 63/50 применяется абразивный круг зернистостью 8;6;4, твердость СМ1-СМ3

- зернистостью от 80/63 до 100/80 применяется абразивный круг зернистостью 12;10;8, твердость СМ2-СМ1

- зернистостью от 125/100 до160/125 применяется абразивный круг зернистость абразива 20;16;12, твердость С1-См1

Карбид кремния  62С, 63С, 64С при правке алмазных кругов на металлической и керамической связке:

- зернистостью от 250/200 до 200/160 применяется абразивный круг зернистость 40;32, твердость СТ1-С2

- зернистостью от 160/125 до 125/100 применяется абразивный круг зернистость 25;20, твердость СТ2-С1

- зернистостью от 100/80 до 80/63 применяется абразивный круг зернистость 16;12, , твердость С1-СМ2

- зернистостью от 63/50 и ниже применяется абразивный круг зернистость 10;8;6; Твердость СМ2-СМ1

Заказатьи оформить доставку алмазного инструмента
по тел/факс       +38044-524-25-32      

или эл. почта orsvit@bigmir.net

Эльбор и алмаз – разные области применения.

Эльбор менее твердый материал, чем алмаз, но обладает более высокой температурной устойчивостью (1100…1200°С против 600…650°С у алмаза)и химической инертностью, тогда как алмаз при высокой температуре а зоне шлифования активно реагирует с железом. Такая разница в свойствах определила и различные области применения эльборовых и алмазных шлифовальных кругов.

            Круги на основе эльбора применяют при шлифовании деталей из различных сталей: подшипниковых, штамповых, инструментальных, сложнолегированных, азотированных и цементированных. Особенно эффективны эльборовые круги при шлифовании быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам, ванадий, молибден, кобальт в виде соединений высокой твердости, в ряде случаев превосходящей твердость традиционного абразивного материала – электрокорунда

Высокопористые эльборовые круги АЭРОБОР® позволили расширить область эффективного применения шлифовального инструмента.  В частности обработка сплавов на основе никеля, широко используемые в аэрокосмической технике, а также стали НRC 40-50. Получены высокие результаты при обработке методом шлифования специальных износостойких покрытий – плазменных, детонационных, хрома и закаленного чугуна.

Широкое применение кругов из эльбора получило в таких отраслях, как: машиностроительная, автомобильная, подшипниковая, авиационная, станкостроительная, производство зубчатых колес, винтовых пар качения.

В инструментальном производстве круги из эльбора обеспечивают высокую эффективность при шлифовании, в том числе заточке режущих инструментов из быстрореза, штампов и прессформ, калибров, мерительного инструмента.

            Алмазные круги применяются в машиностроении, главным образом, в инструментальном производстве для шлифования и заточки твердосплавного режущего инструмента. Кроме того, алмазные круги используют для шлифования различных твердосплавных деталей: пуансонов и матриц, штампов и прессформ, прокатных валков, калибров, фильер.  Алмазные круги обеспечивают наиболее высокие показатели производительности и качества при шлифовании деталей из технической керамики, твердых и хрупких магнитных материалов, чугуна, а также при обработке абразивных материалов.

            Отдельной областью применения алмазных кругов является шлифование режущих пластин из композитов на основе кубического нитрида бора и алмаза (названия в зарубежной литературе соответственно PCBN и PCD).

            Алмазные круги широко используются при шлифовании и разрезке стекла, в том числе кварцевого и оптического, полупроводниковых материалов, драгоценных, полудрагоценных и синтетических камней, материалов на основе графита.

            Таким образом, эльбор и алмаз не являются конкурентами в технологии шлифования, а имеют существенно разные области применения.

 Применение шлифовального инструмента на основе эльбора и алмаза.

Эльбор применяется при обрабатотке следующего материала:

- легированная сталь, закаленная;

- инструментальная сталь, закаленная;

- азотированная, цементированная сталь;

- быстрорежущая сталь;

- подшипниковая сталь;

- нержавеющая сталь: незакаленная и закаленная;

- жаропрочные сплавы;

- чугун закаленный.

Алмаз применяется при обработке следующих материалов:

- твердые сплавы;

- магнитные сплавы;

- ферриты;

- техническая керамика;

-режущая керамика;

- композиты;

Применение эльбора и алмаза при обработке следующих материалов:

- чугун серый;

- плазменные изностойкие покрытия;

- твердых хром.

Применение различных марок эльбора и алмаза.

 ЛКВ 40 – основные виды шлифования при средних и легких режимах;

ЛКВ 50 – высокопроизводительное, в том числе высокоскоростное и глубинное шлифование;

ЛМ – финишное шлифование, суперфинишное, притирка, полирование;

АС4, АС6 – шлифование и заточка режущего инструмента, деталей из твердого сплава и керамики;

- АС15 – шлифование стекла;

- АС20- АС32 – шлифование и заточка инструмента из композита;

- АС 100-АС200 – шлифование и порезка натурального камня.

Заказать и купить  инструмент можно:
по тел/факс +38044-524-25-32
e-mail: orsvit@bigmir.net

Преимущества для потребителя инструмента из СТМ

Инструмент из сверхтвердых материалов (СТМ) на основе кубического нитрида бора (эльбо́р, боразо́н (происходит от бор + азот), кубони́т — кубическая β-модификация нитрида бора), по твёрдости и другим свойствам приближается к алмазу и имеет возможность обрабатывать детали и узлы на станках с ЧПУ на высоких оборотах 80-120 об/с, как отечественного, так и импортного производства.


Работа инструмента из СТМ на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ позволяет быстро и эффективно получать заданные размеры и параметры обрабатываемых деталей и узлов.

Это означает, что обладая своими уникальными свойствами инструмент из СТМ снижает время на обработку деталей (повышенные обороты), экономит расходный материал (абразивные круги), когда за один проход снимается заданное количество металла, обеспечивает контроль качества над производственными процессами. На выходе обрабатываемая поверхность соответствует требованиям ТУ и стандартам, а качество обработанной поверхности получает дополнительные свойства, повышающие стойкость обработанной поверхности.

Применение инструмента из СТМ на основе CBN могут использовать специалисты машиностроители, заточники инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, специалисты по заточке инструмента для деревообработки.

Добро пожаловать в интернет-магазин инструмента из сверхтвердых материалов (СТМ).

Продвижение инструмента из СТМ

Один из эффективных способов знакомства с новинками инструмента из сверхтвердых материалов - читать описание на блоге.
Приглашаем, всех желающих заработать на продаже инструмента для шлифования и заточки. Выплачивается комиссия 10% от суммы проданного инструмента без НДС.

Заказать и оформить доставку по тел/факс

+38044-524-25-32       +38044-524-25-32      

или эл. почта orsvit@bigmir.net

Связки керамическая, органическая и металлическая.

 

Основным компонентом шлифовального круга является связка. Назначение связки – соединение зерен абразивного материала в единое целое, сохранение формы круга, прочное удержание зерен при воздействии сил резания, обеспечение необходимой прочности круга с целью недопущения его разрыва на станке.

            В производстве шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов (СТМ) используются следующие виды связок: керамические, органические и металлические.

            Круги на керамической связке наиболее широко используются при всех видах шлифования деталей машин. Круги на органической связке применяются в основном для заточки режущего инструмента, финишного шлифования. Круги на металлической связке применяются для предварительных операций, требующих съема больших припусков, для заточки твердосплавного инструмента, профильного шлифования, резки.

            Керамические связки: вид КС10 – для эльбора, в кругах для круглого наружного, бесцентрового, плоского шлифования; вид К27 – для эльбора, в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования; вид К70 – для эльбора, для высокоскоростного и глубинного шлифования; вид К11 – для алмаза при шлифовании и заточки режущих платин из композитов, для шлифования твердосплавных деталей (валков, калибров, матриц, пуансонов и др), для шлифования твердого сплава совместно со сталью.

            Органические связки: вид В2-01 – для алмаза при чистовом шлифовании и доводке твердосплавного инструмента; вид В1-02 – для алмаза, обработка твердого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании; вид В1-01 – для алмаза, чистовое шлифование и доводка твердосплавного инструмента совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах; вид В1-09 – для алмаза, заточка инструмента из безфольфрамовых твердых сплавов; вид В1-111 и В1-112 – для алмаза, при заточке и доводке деревообрабатывающего твердосплавного инструмента на повышенных режимах; вид В1-13 – для алмаза, при шлифовании, заточке и доводке твердосплавного инструмента; вид В2-02 – для алмаза и эльбора, при обработке твердого сплава совместно со сталью; вид В3-01 - для алмаза, доводка закаленных сталей, полупроводниковых материалов.

            Металлические связки: вид М2-01 – для алмаза, плоское, круглое, внутреннее, продольное шлифование изделий из твердых неметаллических материалов – стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов; вид М1-01 – для алмаза, шлифование титановых сплавов; вид М3-04 – для алмаза при обработке технического стекла; вид М2-02 – для алмаза, при обработке и резки керамики, стекла, кварца, полудрагоценных камней, полупроводниковых материалов; вид М-300 – для алмаза, при обработке оптического и технического стекла; вид М2-09 – для алмаза, шлифование титановых сплавов, быстрорежущих сплавов, высокопрочных закаленных чугунов; вид М3-08 – для алмаза, при обработке технического стекла; вид М5-01 – для алмаза, при хонинговании закаленных лигированных сталей; М5-04 – для алмаза, при хонинговании чугунов; вид М5-06 – для алмаза, при хонинговании серых и легированных чугунов.

            КОНЦЕНТРАЦИЯ

Концентрацией эльбора (алмаза) в рабочем слое круга называется содержание порошка суперабразива в каратах в одном см³ рабочего слоя.

Концентрация в инструменте может быть 25%, 50%, 75%, 100%, 150%, 200%.

Выбор концентрации зависит от ряда факторов и производится следующим образом:

Высокая (125-200%) – для кругов зернистостью 160/125 и крупнее, в кругах малых диаметров, менее 50 мм, в кругах для профильного шлифования, в чашечных кругах с шириной рабочего слоя более 5 мм.

Средняя (75-100%) – для большигства операций, кругов зернистостью 125/100-63/50, а также для кургов чашечной формы с широким рабочим слоем от 7 до 20 мм.

Низкая (25-50%) – в кругах зернистостью 40/28 и мельче.

Заказать и оформить доставку по тел/факс

+38044-524-25-32       +38044-524-25-32      

или эл. почта orsvit@bigmir.net