Оборудование для эксплуатации лезвийного инструмента из Сверх Твердых материалов (СТМ)

Эффективность использования инструмента из СТМ зависит от оборудования, на котором он эксплуатируется. Для инструмента из СТМ характерны более высокие скорости резания, чем для инструмента из твердого сплава. Лезвийному инструменту из СТМ свойственна хрупкость, и он более чувствителен к вибрациям, чем инструменты из других материалов.

Требования к оборудованию.

Обработку инструментом из СТМ необходимо проводить на относительно жестких и быстроходных станках. Для этого пригодны станки классов точности П, В, А и С.

Жесткость оборудования рекомендуется в следующих пределах:

• Токарных – 22 кН/мм, не менее;

• Расточных – 14,5 кН/мм, не менее.

Радиальное и осевое биение шпинделя станков не должно быть более:

• Для товарных – 5-8 мкм;

• Для расточных – 3-5 мкм.

Эффективность использования оборудования.

Высокие скорости вращения шпинделя особенно необходимы при обработке чугуна и цветных сплавов, что обеспечивает достижение максимальной стойкости резцов из СТМ. Работа на скоростях ниже оптимальных ведет к недоиспользованию возможностей данного инструмента.

Контроль и снижение вибраций в системе СПИД при работе с лезвийным инструментом из СТМ – важный вопрос его эффективного использования. Добиться снижения вибраций можно за счет:

1.     повышения жесткости узлов и приспособлений;

2.     устранения осевых и радиальных зазоров в паре подшипник-шпиндель;

3.     передачи крутящего момента от привода к шпинделю при помощи бесшовных ремней из полиамидных материалов;

4.     применения надежных приводов подач (плавное, без рывков перемещение инструмента в процессе резания);

5.     установки оборудования на специальные индивидуальные фундаменты и или демпфирующие подушки;

6.     установки электро- и гидроприводов на отдельные фундаменты или прокладки из резины.

В целях сохранения точности и стабильности работы оборудования не следует проводить обдирочные и черновые работы с большими нагрузками. Также, с целью снижения значительной температуры в зоне резания, станки должны быть оснащены системой охлаждения.

            Заказать и оформить доставку инструмента можно по телефону/факс 044-524-25-32

Эл. Почтой   stm-instrument@bigmir.net

            Купить в интернет-магазине по адресу: http://stm-instrument.com.ua

           

Лезвийный инструмент, оснащенный СТМ: инструмент из СBN

Инструмент из СBN

Высокая эффективность инструмента из CBN обусловлена уникальным сочетанием его физико-химических свойств:

 - Исключительно высокой твердости – 40000-75000 МПа, что в 2 -4 раза больше, чем у твердых сплавов;

 - Значительной теплостойкости – 1100 – 1300 С;

 - Теплопроводности – 42-50 Вт/мЧС, близкой к теплопроводности твердого сплава, и не снижающейся при повышении температуры;

 - Химической инертности к большинству соединений железа с углеродом (различным маркам сталей и чугунов) ;

 - Способности режущей кромки к самозатачиванию (радиус скругления режущей кромки, который образуется в первые минуты работы инструмента, не превышает 10-25 мкм и постоянно поддерживается в этих пределах на протяжении всего периода стойкости).

Обладая исключительными возможностями инструмент из CBN  имеет значительные преимущества в сравнении с другими сверхтвердыми материалами и технологическими процессами.

Работа инструмента в условиях ударных нагрузок – это обработка прерывистых поверхностей деталей сложной конструкции при точении или фрезеровании. К таким деталям можно отнести шлицевые валы, шестерни, звездочки. Ударные нагрузки возникают и при обработке чугунных корпусных деталей с литьевой коркой и приливами, а также при точении восстановительных, с наплавленными поверхностями изделий, таких как коленчатый или распределительный вал. С высокой производительностью процесса резания сочетаются такие важные преимущественные показатели, как отсутствие прижогов, сеток микротрещин, появляющихся при шлифовании закаленных сталей, а также возникновение в процессе точения внутренних сжимающий напряжений, значительно увеличивающих долговечность обрабатываемых изделий.

Станки для обработки краев очковых линз

Обработка краев очковых линз

Для обработки краев очковых линз и образования фацета применяют специальные полуавтоматические и автоматические станки. Все станки современных моделей имеют обрабатывающие круги для различных материалов линз (стекло, полимер, поликарбонат или трайвекс), позволяющие получить фацет любого вида.

Во время работы в зону обработки подается вода для отвода тепла и отработанного материала.  Подача воды на станок может осуществляться  при помощи помпы-насоса или централизованно через водопроводную сеть. При использовании централизованной подачи воды необходимо предусмотреть отстойник для шлама материала линзы. Слив отработанной воды в водопроводную сеть без очистки не допускается. При подключении оборудования необходимо обеспечить удобный проход оператора к станку и возможность ремонтного обслуживания. Поверхность стола, на которой установлен станок, должна быть водонепроницаемой и иметь дополнительные ребра жесткости.

1. Полуавтоматические станки

Полуавтоматические станки предназначены для обработки очковой линзы с использованием жесткого копира. Все полуавтоматические станки позволяют вести обработку в нескольких режимах: автоматическом, прерывания цикла, дополнительного шлифования и в режиме управляемого фацета.

В автоматическом режиме работы производится полная обработка края очковой линзы и образование фацета. В начале работы оператор должен выбрать режимы обработки. Выбираются усилие зажатия линзы и усилие давления линзы на круг, обрабатывающий круг ( в зависимости от материала линзы), вид фацета. В случае, если оператор уверен, что копир изготовлен правильно, на устройстве установки формата линзы (механизме масштабирования) выставляют нулевой отсчет. В случае, если необходимо откорректировать размеры, производят уменьшение или увеличение масштаба. Затем линза опускается в зону обработки и обрабатываться на черновом и чистовом кругах, а также образовывается фацет. Процесс происходит при вращении кругов и с подачей воды. В случае, если линза получилась больше требуемого размера и сборка очков затруднительна, применяют режим дополнительного шлифования. Устанавливается формат  уменьшения размера на требуемую величину и линза дотачиваться на чистовом круге. Деление механизмов масштабирования – от 0,1 до 0,05 мм.

В режиме прерывания цикла (полуавтоматический режим работы) производиться первоначальная обработка линзы на черновом круге. Затем обработка прекращается и оператор может выполнить корректировку положения фасочного профиля чистового круга по отношению к линзе. Потом производиться чистовая обработка.

Режим управляемого фацета позволяет получить фацет, смещенный относительно передней или задней поверхности линзы, а также получить криволинейный фацет. В ранних моделях устройство управления фацетом электронное, и ввод данных о положении линзы производиться при помощи клавиатуры. Одним из основных условий правильного изготовления очков является соответствие линзы форме и размеру проема ободка оправы. Для этого при обработке краев на полуавтоматических станка используется специально изготовленный жесткий копир многоразового использования.

2. Автоматические станки (системы)

С появлением многообразия форм и конструкций оправ процесс обработки линз на полуавтоматическом оборудовании значительно усложнился. Это вызвало появление на рынке автоматических станков и их широкое применение.

Автоматический станок значительно облегчает труд мастера и повышает качество обработки, не требуя при этом высокой квалификации даже при работе над сложным заказом.

Автоматическая система включает в себя обрабатывающий станок, сканирующее устройство (трайсер) и центратор. Обработка линзы производится по данным о параметрах проема ободка оправы. Сканирующее устройство должно запоминать форму по проему ободка, демо-линзе или копиру. Это позволяет производить обработку линз для оправ любых типов.

Приобрести алмазные круги для обработки очковых линз вы можете у нас, как по предварительному заказу так и из наличия. Ждем ваших заказов.

Заказать и оформить доставку инструмента по тел/факс

            +38044-524-25-32       или эл. Почта orsvit@bigmir.net

Выбор параметров режима правки абразивного инструмента

Правка абразивного инструмента производится с применением СОЖ в несколько проходов согласно рекомендациям или опыта рабочего. После этого отключается правящее приспособление и настраивается станок на шлифование партии заготовок. На эти приемы уходит много времени, что снижает производительность операции. В современных станках процесс правки автоматизирован и осуществляется вне цикла шлифования и без нарушения настройки станка.

Отдельные параметры режима правки по-разному влияют на качественные показатели процесса шлифования и износ алмазного правящего инструмента. С увеличением скорости от 15 до 35 м/сек. удельная производительность уменьшается, а при дальнейшем увеличении скорости до 50 м/сек  - увеличивается. Повышение скорости круга в процессе правки обеспечивает более низкую шероховатость.

Как правило, правку абразивных кругов проводят при той же скорости, что и шлифование деталей. Поэтому расширение области скоростного шлифования (40 – 60 м/сек) обеспечивает сокращение расхода алмаза правящего инструмента, повышение производительности и качества шлифования.

С увеличением продольной и поперечной подач удельная производительность уменьшается. При этом продольная подача при правке больше влияет на износ правящего инструмента, чем поперечная. Поэтому целесообразнее повышать производительность процесса правки за счет увеличения поперечной передачи (до 0,04 – 0,05 мм/дв. ход), а не продольной. При этом увеличение поперечной подачи оказывает меньшее влияние на шероховатость шлифуемой поверхности, чем увеличение продольной подачи.

Заказать и оформить доставку инструмента по тел/факс

+38044-524-25-32 или эл. Почта orsvit@bigmir.net