Для обработки краев очковых линз и образования фацета применяют специальные полуавтоматические и автоматические станки. Все станки современных моделей имеют обрабатывающие круги для различных материалов линз (стекло, полимер, поликарбонат или трайвекс), позволяющие получить фацет любого вида.
Во время работы в зону обработки подается вода для отвода тепла и отработанного материала. Подача воды на станок может осуществляться при помощи помпы-насоса или централизованно через водопроводную сеть. При использовании централизованной подачи воды необходимо предусмотреть отстойник для шлама материала линзы. Слив отработанной воды в водопроводную сеть без очистки не допускается. При подключении оборудования необходимо обеспечить удобный проход оператора к станку и возможность ремонтного обслуживания. Поверхность стола, на которой установлен станок, должна быть водонепроницаемой и иметь дополнительные ребра жесткости.
1. Полуавтоматические станки
Полуавтоматические станки предназначены для обработки очковой линзы с использованием жесткого копира. Все полуавтоматические станки позволяют вести обработку в нескольких режимах: автоматическом, прерывания цикла, дополнительного шлифования и в режиме управляемого фацета.
В автоматическом режиме работы производится полная обработка края очковой линзы и образование фацета. В начале работы оператор должен выбрать режимы обработки. Выбираются усилие зажатия линзы и усилие давления линзы на круг, обрабатывающий круг ( в зависимости от материала линзы), вид фацета. В случае, если оператор уверен, что копир изготовлен правильно, на устройстве установки формата линзы (механизме масштабирования) выставляют нулевой отсчет. В случае, если необходимо откорректировать размеры, производят уменьшение или увеличение масштаба. Затем линза опускается в зону обработки и обрабатываться на черновом и чистовом кругах, а также образовывается фацет. Процесс происходит при вращении кругов и с подачей воды. В случае, если линза получилась больше требуемого размера и сборка очков затруднительна, применяют режим дополнительного шлифования. Устанавливается формат уменьшения размера на требуемую величину и линза дотачиваться на чистовом круге. Деление механизмов масштабирования – от 0,1 до 0,05 мм.
В режиме прерывания цикла (полуавтоматический режим работы) производиться первоначальная обработка линзы на черновом круге. Затем обработка прекращается и оператор может выполнить корректировку положения фасочного профиля чистового круга по отношению к линзе. Потом производиться чистовая обработка.
Режим управляемого фацета позволяет получить фацет, смещенный относительно передней или задней поверхности линзы, а также получить криволинейный фацет. В ранних моделях устройство управления фацетом электронное, и ввод данных о положении линзы производиться при помощи клавиатуры. Одним из основных условий правильного изготовления очков является соответствие линзы форме и размеру проема ободка оправы. Для этого при обработке краев на полуавтоматических станка используется специально изготовленный жесткий копир многоразового использования.
2. Автоматические станки (системы)
С появлением многообразия форм и конструкций оправ процесс обработки линз на полуавтоматическом оборудовании значительно усложнился. Это вызвало появление на рынке автоматических станков и их широкое применение.
Автоматический станок значительно облегчает труд мастера и повышает качество обработки, не требуя при этом высокой квалификации даже при работе над сложным заказом.
Автоматическая система включает в себя обрабатывающий станок, сканирующее устройство (трайсер) и центратор. Обработка линзы производится по данным о параметрах проема ободка оправы. Сканирующее устройство должно запоминать форму по проему ободка, демо-линзе или копиру. Это позволяет производить обработку линз для оправ любых типов.
Приобрести алмазные круги для обработки очковых линз вы можете у нас, как по предварительному заказу так и из наличия. Ждем ваших заказов.
Заказать и оформить доставку инструмента по тел/факс
или эл. Почта orsvit@bigmir.net
