Правка абразивного инструмента производится с применением СОЖ в несколько проходов
согласно рекомендациям или опыта рабочего. После этого отключается правящее
приспособление и настраивается станок на шлифование партии заготовок. На эти
приемы уходит много времени, что снижает производительность операции. В
современных станках процесс правки автоматизирован и осуществляется вне цикла
шлифования и без нарушения настройки станка.
Отдельные параметры режима правки по-разному влияют на
качественные показатели процесса шлифования и износ алмазного правящего
инструмента. С увеличением скорости от 15 до 35 м/сек. удельная
производительность уменьшается, а при дальнейшем увеличении скорости до 50
м/сек - увеличивается. Повышение скорости
круга в процессе правки обеспечивает более низкую шероховатость.
Как правило, правку абразивных кругов проводят при той же
скорости, что и шлифование деталей. Поэтому расширение области скоростного
шлифования (40 – 60 м/сек) обеспечивает сокращение расхода алмаза правящего
инструмента, повышение производительности и качества шлифования.
С увеличением продольной и поперечной подач удельная
производительность уменьшается. При этом продольная подача при правке больше
влияет на износ правящего инструмента, чем поперечная. Поэтому целесообразнее
повышать производительность процесса правки за счет увеличения поперечной
передачи (до 0,04 – 0,05 мм/дв. ход), а не продольной. При этом увеличение
поперечной подачи оказывает меньшее влияние на шероховатость шлифуемой
поверхности, чем увеличение продольной подачи.
Заказать и оформить доставку инструмента по тел/факс
+38044-524-25-32 или эл. Почта orsvit@bigmir.net
Комментариев нет:
Отправить комментарий