Резьбошлифование алмазными кругами

В современном машиностроении резьбовые соединения являются одним из самых распространенных видов соединения деталей. Они используются для крепления деталей различных конструкций (крепежные резьбы), а также для преобразования вращательного движения в прямолинейное поступательное (кинематические резьбы). Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура треугольной, трапецеидальной, прямоугольной и круглой форм по цилиндрической (конической) наружной или внутренней поверхности.

Резьбошлифование осуществляется на специальных резьбошлифовальных станках кругами, рабочая поверхность которых имеет в диаметральном сечении плоский контур, соответствующий профилю резьбы. При резьбошлифовании применяется метод копирования профиля рабочей поверхности шлифовального круга, при котором профиль образуемой поверхности совпадает с формой профиля круга. Это накладывает определенные трудности выбора характеристики шлифовального круга, так как выбор его зернистости и степени твердости определяется радиусом закругления впадин резьбы, которому должен соответствовать профиль шлифовального круга при шлифовании винтовой поверхности за период его стойкости до появления прижогов или выхода радиуса закругления впадины за допустимые отклонения.

На современных станках шлифуются резьбы различных профилей (треугольные, трапецеидальные, специальных профилей) и шага метчиков, резьбовых калибров, накатных роликов, ходовых винтов металлорежущих станков и измерительных приборов.

Шлифованию подвергаются заготовки как закаленные, так и не прошедшие термическую обработку. При шлифовании резьбы различают нарезание полного профиля резьбы шлифовальным алмазным кругом на заготовке (без предварительной обработки резцами) и окончательное шлифование резьбы, предварительно нарезанной или накатанной в горячем или холодном состоянии до закалки.

Абразивное резьбонарезание и окончательное шлифование треугольной резьбы осуществляется следующими способами:

а) однопрофильным шлифовальным кругом  высотой 6-10 мм, выправленным на требуемый профиль резьбы (шлифовальные алмазные круги 1ЕЕ1, 14ЕЕ1). Заготовка получает продольное перемещение и вращение относительно рабочей поверхности круга. Все витки резьбы шлифуются последовательно;

б) многопрофильным кругом высотой 20-100 мм при длине нарезаемой резьбы, меньшей, чем высота круга. Шлифование и нарезание резьбы осуществляются по методу врезания при продольном перемещении за два-четыре оборота заготовки. Круг правится на требуемый профиль и шаг резьбы с винтовым расположением канавок;

в) многопрофильным кругом высотой 20-70 мм при длине нарезаемой резьбы, большей, чем высота круга. Круг имеет кольцевые канавки требуемого профиля и шага резьбы. Шлифование производится при продольном перемещении заготовки относительно рабочей поверхности круга.

При однопрофильном резьбошлифовании круг находится в более тяжелых условиях, чем при многопрофильном. Слой металла, снимаемый отдельными витками многопрофильного круга, значительно меньше, следовательно, меньше и нагрузка на зерна. Поэтому при работе многопрофильными кругами вероятность появления прижогов уменьшается. При многопрофильном резьбошлифовании повышается стойкость кругов между правками, сокращается в 10-15 раз машинное время обработки.

Многопрофильное резьбошлифование является прогрессивным методом обработки большинства резьбовых режущих накатных и мерительных инструментов, а также ответственных деталей машин с шагом резьбы более 0,75 мм. Резьбы мелких шагов целесообразнее обрабатывать однопрофильным кругом. Учитывая, что точность профиля резьбы при многопрофильном резьбошлифовании несколько ниже, чем при однопрофильном, многопрофильное резьбошлифование экономически целесообразно применять в качестве предварительной операции. Окончательное шлифование производится однопрофильным шлифовальным кругом.

Для шлифования наружной резьбы изготовляются шлифовальные круги однопрофильные: 1ЕЕ1, 14ЕЕ1, причем во втором случае применяются шлифовальные круги на один-два последующих номера зернистости крупнее, чем для однопрофильного резьбошлифования.

Шлифование резьбы однопрофильным шлифовальным кругом осуществляется глубинным и скоростным методами. При глубинном резьбошлифовании съем металла осуществляется в два-три прохода с большой глубиной резания, но низкой скоростью вращения заготовки (0,3-0,8 м/мин). Процесс самозатачивания зерен шлифовального круга при таком методе резьбошлифования позволяет применять глубину резания от 0,8 до 2,5 мм на диаметр заготовки с частотой ее вращения всего 0,3-15 об/мин.

Применение глубинного или скоростного шлифования резьбы зависит от марки стали. Глубинным резьбошлифованием обрабатывают заготовки из инструментальных углеродистых сталей, менее склонных к появлению прижогов, к изменению структуры металла под воздействием тепла, выделяющегося при шлифовании. Резьбы заготовок из быстрорежущих сталей лучше обрабатываются кругами на органической связке методом скоростного резьбошлифования.

При шлифовании внутренней резьбы характеристика шлифовального круга в основном такая же, как и для шлифования наружной резьбы — назначается в зависимости от шага резьбы и материала заготовки. Отличие состоит только в твердости круга, который должен быть на одну степень тверже. В зависимости от точности обрабатываемой резьбы применяются однопрофильные или многопрофильные шлифовальные круги, осуществляющие шлифование глубинным или скоростным методом.

Заказать и оформить доставку алмазных резьбошлифовальных кругов можно по тел/факс +38044-524-25-32, эл. Адрес: stm-instrument@bigmir.net

 Купить в интернет магазине с доставкой по Украине. 

Шлифование алмазными кругами методом копировании

Зубошлифование методом копирования выполяется шлифовальным кругом, рабочий профиль которого в осевом сечении соответствует профилю впадины между зубьями. Это могут быт алмазные шлифовальные круги форм 14А1, 14FF1, 14ЕЕ1

.

Круг заправляется специальным копировальным механизмом и шлифует две стороны двух соседних зубьев. Достигаемая точность — 0,010-0,015 мм.

Станки, работающие по методу копирования получили широкое распространение благодаря высокой производительности.

 При шлифовании зубьев по методу копирования имеет место износ и искажение профиля шлифовального круга, что приводит к заметной погрешности формы первого и последнего зуба колеса. Для предотвращения этого рекомендуется поворачивать шлифуемое колесо не на один зуб, а на несколько. Тогда износ круга не будет вызывать больших ошибок между соседними зубьями. Для сохранения точности рабочей части круга последняя периодически правится алмазами, закрепленными в специальном правящем устройстве. Для зубчатых колес с различным количеством зубьев и различной величиной модуля используется комплект шаблонов. Копирные штифты правящего устройства скользят по контуру шаблонов, определяя траекторию движения алмазных наконечников. Припуск на шлифование составляет 0,2-0,3 мм на толщину зуба. Обработку производят в 3-4 прохода. Достигаемая точность — 0,01-0,015 мм, шероховатость Ra= 0,32 мкм.

Купить алмазные круги для производства можно в компании по адресу:

 Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2,  03118,  в интернет-магазине: 

заказать по тел/факс +38044-524-25-32, эл.почта stm-instrument@bigmir.net

Шлифование методом обкатывания

В основу метода обкатывания положен принцип зацепления зубчатой передачи. Одна из  зубчатых деталей представляет собой режущий инструмент, другая – шлифуемое колесо. В зависимости от типа используемого алмазного инструмента различают несколько схем шлифования методом обкатывания.

Зубошлифование методом обкатывания может осуществляться двумя тарельчатыми, одним или двумя дисковыми кругами или абразивным червяком.

Шлифование осуществляется двумя тарельчатыми кругами, каждый из которых шлифует одну сторону зуба, после чего происходит поворот заготовки на один зуб (круги 12А2-45, 12V5-45, 12V5-20, также круги ПРЕМИУМ 1V1 И 12А2-45).При обработке воспроизводится движение, соответствующее зацеплению рейки с зубчатым колесом.

Обрабатываемое колесо совершает обкаточное движение около воображаемой производящей рейки, т. е. оно совершает одновременно возвратно-поступательные повороты около оси и согласованные с ними возвратно-поступательные перемещения, параллельные рейке. Торцы кругов расположены таким образом, что они образуют форму зуба рейки  или левую и правую стороны двух зубьев рейки. При модуле более 10 мм одновременно шлифуются обе стороны одной впадины, при модуле менее 9 мм — разные стороны двух соседних впадин. Главное движение резания — вращение кругов со скоростью V. Шлифование профиля зуба на всей длине достигается медленным возвратно-поступательным движением заготовки со скоростью продольной подачи Sn. После перемещения в одну и другую сторону заготовка выходит из зацепления с кругами, и происходит поворот для шлифования очередной впадины.

Тарельчатые круги шлифуют зубья узкой полоской 2-3 мм, поэтому давление и нагрев незначительны. Данный метод позволяет получать зубчатые колеса в пределах 4-5-й степени точности с шероховатостью поверхности Ra = 1-0,3 мкм.

          Для исключения погрешностей, связанных с износом шлифовальных кругов, станки снабжаются специальными устройствами для правки автоматической регулировки их положения. Припуск на шлифование — 0,1-0,2 мм. Основное время обработки:


            где Lt — длина хода стола, мм; i — число ходов; n₀ — число обкатов, мин; Snp — продольная подача на один обкат, мм; r — время на переключение и деление, мин; r_n — число зубьев зубчатого колеса.

         Длина хода стола:



            где l₀ — длина шлифуемых зубьев, мм; h — высота зуба, мм; D — диаметр круга, мм.

             Скорость зубошлифования по этому методу также составляет 30-35 м/с, скорость осевой подачи — 0,05-0,06 мм на один обкат; число обкатов в минуту обычно равно 244. Припуск на шлифование устанавливается 0,1-0,3 мм на толщину зуба и снимается за 2-5 проходов. Время обработки составляет 2-3 мин. на зуб. Зубошлифование по методу обкатывания характеризуется более высокой точностью (4-7-я степень) при относительно меньшей производительности.

           Основное время при зубошлифовании на станках, работающих по указанному методу, определяется по формуле:



           где , мм; n₀ — число оборотов, мин; х — время на переключение и деление, мин.

       При шлифовании пакета зубчатых колес, установленных на оправке, основное время определяется по формуле:



        где , m — количество одновременно
шлифуемых колес.

          Встречается зубошлифование двумя тарельчатыми кругами большого диаметра без продольной подачи (врезанием) на специальных станках. В этом случае основание впадины образуется не по прямой, а в виде радиуса, равного радиусу круга. Рекомендуется для обработки колес с небольшой длиной зуба. Отсутствие продольной подачи обеспечивает более высокую производительность.

         При зубошлифовании одним дисковым кругом, представляющим как бы зуб рейки (круг ПРЕМИУМ 1V1 и 12V5-45), обрабатываемое колесо также совершает обкаточное движение и продольную подачу вдоль зуба и движение деления. Шлифование зубьев этим методом обычно происходит за два оборота колеса. Окончательное шлифование обычно производят при втором обороте с уменьшенной продольной подачей круга. Между предварительным и окончательным шлифованием круг автоматически правится. Основное время шлифования при этом определяется по приведенной выше формуле и удваивается, так как обработка осуществляется одним кругом.

Заказать и купить шлифовальные круги можно по тел/факс 044-524-25-32, эл.почтой stm-instrument@bigmir.net в офисе по адресу: Киев, Краснозвездный пр.126-Г, оф.2 или интернет-магазине: http://stm-instrument.com.ua/

Шлифование зубчатых колес эльборовым шлифовальным инструментом

Зубошлифование позволяет получить высокую точность и малую шероховатость рабочих поверхностей зубчатых колес. В большинстве случаев зубошлифование применяют для изготовления закаленных зубчатых колес, начиная с 6…7-й до 2…5-й степени точности.

Оборудование: станки, работающие методом обкатки с использованием одного или двух кругов тарельчатой или чашечной формы; Станки, работающие методом обкатки с использованием червячного круга.

Обрабатываемые детали: зубчатые колёса с модулем 1,5-6 мм, делительные диски, шеверы.

Типы и размеры кругов: 12А2, 4А2, 12V9, 11A2, 1V1 диаметром 100-275; 1А1 ( профилированный червячный круг) диаметром 350 мм.

Характеристика кругов:

·  тарельчатые, чашечные круги

o зернистость 125/100 - 80/63;

o концентрация эльбора/алмаза - 100%;

o связка керамическая;

o твёрдость СМ1-С1.

·  червячные круги

o зернистость 200/160-100/80;

o концентрация эльбора/алмаза 150-100%;

o связка керамическая;

o твёрдость С1-СТ1.

Режимы шлифования:

·  тарельчатыми, чашечными кругами

o скорость круга, Vк= 25-30 м/с;

o число качаний детали, nкач= 50-150 кач/мин;

o скорость продольной подачи, Vs= 100-500 мм/мин;

o подача на глубину: черновые проходы t= 0,03-0,06 мм, чистовые проходы t= 0,005-0,01 мм/

·  червячными кругами

o скорость круга, Vк= 35 м/с;

o радиальная подача, t=0,05 мм/ход;

o вертикальная подача, Sв=0,5-2 мм/об.дет.

В таблице приведены примеры операций шлифования зубчатых колёс

Типоразмер, характеристика круга	Деталь, Материал Припуск, мм	Режимы шлифования
		Vк, м/с	Vд, м/мин / nд, мин-1	Vs, м/мин Smm/oб	t, мм/ход	Примечание
Червячный круг 1А1 350x40-63x160x10 ЛКВ50 63/50 С2 КС10 100	Шестерня насоса m=1 ст.Р14Ф1	28	64	0,56	0,02	-
4А2 275x16x127x4x4 ЛКВ50 125/100 СМ2 КС10 100	Шевер m=4,25 ст.Р6М5 0,2 мм	28	125кач/мин	300 /100	0,05-0,08	Сухое шлиф.

Применение кругов из эльбора обеспечивает:

·  получение зубчатых колёс 3-4 степени точности, погрешность окружного шага 0,005-0,01 мм, погрешность профиля зуба 0,0015-0,005 мм;

·  шероховатость поверхности Ra=0,32-0,16 мкм;

·  увеличение контактной поверхности зуба до 95-98%;

·  устранение прижогов и микротрещин;

·  увеличение стойкости круга в 15-20 раз;

·  увеличение производительности шлифования в 1,5-3 раза за счёт сокращения числа правок и интенсификации режимов.

Заказать шлифовальные круги можно по тел/факс +38044-524-25-32

Или эл. Адрес: stm-instrument@bigmir.net, orsvit@bigmir.net

Купить в Интернет-магазине здесь:

Шлифование фасонных поверхностей алмазными кругами

Фасонные поверхности имеют зубчатые колеса, шлицевые валы, кулачки, лопатки турбин, фасонные резцы, профильные шаблоны, матрицы, штампы, пресс-формы, копиры, кольца подшипников и др.

Шлифование фасных поверхностей может выполняться двумя основными методами.

Метод копирования заключается в воспроизведении фасного профиля рабочей поверхности шлифовального круга ( например, 1FF1, 14FF1) на обрабатываемой поверхности заготовки. Его широко применяют при работе методом врезания на плоскошлифовальных станках, круглошлифовальных, внутришлифовальных и других станках. Метод копирования положен  основу работы ряда станков разнообразного назначения: зубо-, шлице-, резьбо-, желобошлифовальных. Необходимое условие реализации метода копирования – формирование требуемого профиля рабочей поверхности круга.

Метод управления перемещениями инструмента заключается в обеспечении требуемой траектории движения так, чтобы профиль обработанной поверхности являлся огибаюшей кривой всех положений рабочей поверхности круга. Основные разновидности такого метода: кинематическое воспроизведение необходимой траектории, воспроизведение с помощью копира и программируемое воспроизведение с использованием станков с ЧПУ.

Кинематическое воспроизведение наиболее часто используется для шлифования фасонных поверхностей, состоящих из прямолинейных участков и дуг окружности и других кривых. Воспроизведение с помощью копира широко используется в конструкциях профилешлифовальных станков, предназначенных для профильной обработки с высокой точностью. Эти станки основаны на принципе копирования чертежа или шаблона.

Наиболее часто при шлифовании фасонных изделий используются круги 1FF1 и 14FF1 на основе алмазов или кубического нитрита бора различных размеров.

Наша компания предлагает поставки как типовых кругов. Так и изготовление их по индивидуальным заказам. Тел/факс +38-044-524-25-32

e-mail: stm-instrument@bigmir.net

Интернет-Магазин http://stm-instrument.com.ua/

ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

В массовом производстве торцы деталей шлифуют на специальных торцешлифовальных станках. Например, торцы цилиндрических роликов для подшипников качения шлифуют за один проход двумя кругами. Каждый круг смонтирован на отдельной шлифовальной бабке и, соответствующая установка этих шлифовальных бабок определяет длину шлифованных роликов

Такой способ шлифования торцовых поверхностей высокопроизводителен, но требует специальных станков, поэтому его применение экономически оправдывается в массовом производстве

В мелкосерийном производстве, а также при обработке несквозных торцов уступов шлифование производится на обычных круглошлифовальных станках. Круги для торцового шлифования – 1А1, 9А3, 6А2, 6А2Т

Купить круги можно в интернет магазине http://stm-instrument.com.ua/

Шлифование торцом круга. Обычно этим способом шлифуют торцы на буртиках. Торец круга заправляется с поднутрением. Резание производится только зернами, расположенными на самой кромке круга.

При шлифовании торцом поверхность контакта круга с деталью большая и каждое зерно соприкасается с шлифуемой поверхностью по всей длине контакта, поэтому объем снимаемого металла значительно больше, чем при шлифовании периферией круга. При этом интенсивно выделяется тепло в зоне резания и, чтобы избежать появления прижогов и шлифовочных трещин, необходимо работать с очень малыми подачами и обильным охлаждением

Буртики шлифуют торцом круга в таком порядке. После шлифования цилиндрической поверхности, граничащей с буртиком, шлифовальный круг отводят назад на 0,03-0,05 мм и вручную подводят торец круга к торцу шлифуемого буртика, с появлением искры осторожно воздействуют на маховичок продольной подачи и шлифуют торец.

Во многих случаях торцы шлифуют до удаления следов предыдущей операции. Плоскостность прошлифованных торцов проверяют лекальной линейкой. Для процесса шлифования важное значение имеет установка шлифовальной бабки. Ось шлифовального шпинделя должна быть параллельна направлению продольного движения стола.

Подробности при заказе шлифовальных кругов по тел/факс +380044-524-25-32

Ознакомиться с перечнем кругом можно здесь:

Плоское шлифование металла

Плоское шлифование в настоящее время является наиболее надежным методом точной обработки плоскостей.

Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом круга на специальных плоскошлифовальных станках с прямолинейно-возвратным или вращательным движением стола. Плоское шлифование периферией круга производится обычно шлифовальными кругами типа ПП наружным диаметром 175-500, высотой 20-75 мм (реже до 100 мм). Шлифуемые заготовки в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на рабочей поверхности стола или на магнитной плите. При обработке торцовых поверхностей, когда необходимо шлифование широким кругом, применяются шлифовальные круги типов ПВ и ПВД.

При плоском шлифовании торцом круга широко применяются круги типов 1К, ЧК, ЧЦ и ПН, а также шлифовальные сегменты, закрепленные в специальной сегментной головке. Применение сегментов позволяет обрабатывать большие поверхности, которые невозможно обработать без прижогов шлифовальными кругами другого типа.

Сегменты изготовляются на бакелитовой связке и различных форм, в зависимости от конструкции сегментной головки и их назначения. Сегменты типов СП, 1C, 2С, 3С, 4С и 5С и специальные сегменты типа 7С применяются для обработки металлических заготовок, специальные сегменты типа 6С — для обработки мозаичных покрытий, сегменты типа 8С — для обработки мрамора, гранита и других облицовочных материалов, широко применяемых при строительстве станций метрополитена.

В настоящее время на операциях окончательного плоского шлифования периферией круга, когда припуск на обработку не превышает 0,2 мм, и при небольших съемах металла требуются высокая геометрическая и размерная точность и высокое (без прижогов) качество обработанной поверхности, применяют круги из эльбора. При применении эльборовых инструментов предъявляются повышенные требования к жесткости и виброустойчивости станков, а также к равномерности продольной и поперечной подач, так как обработка ведется обычно при их меньших значениях, чем в случае применения инструментов из обычных абразивных материалов.

Глубинное шлифование (шлифование с предельными глубинами, в 10-1100 раз превышающими глубины при обычном плоском шлифовании) является прогрессивным методом окончательной обработки в размер различных прямоугольных пазов, угловых и сложных профилей и других конструкций (например, «елочного» профиля замков турбинных лопаток) машин и механизмов. 

Глубинное шлифование характеризуется большой площадью контакта круга с заготовкой, повышенной мощностью, затрачиваемой на шлифование при большом числе одновременно работающих абразивных зерен (кромок), малыми нагрузками на единичное зерно (кромку) и большим тепловыделением в зоне резания. Это требует обильного охлаждения заготовки с расходом СОЖ 10-12 л/мин на 1 мм высоты круга под давлением 0,4-1,0 МПа, подаваемой в зону резания, и гидроочистки периферии круга.

Глубинное шлифование может производиться как за один проход, так и за 2-5 проходов при обработке сложных профилей турбинных лопаток из жаропрочных сталей и сплавов. При этом предпочтительнее встречное шлифование, попутное применяется только при обработке за несколько проходов. При обработке заготовок за один-два прохода резко снижаются потери от холостых перебегов, присущих плоскому многопроходному шлифованию, при этом машинное время обработки снижается на 30-50%.

При этом методе шлифования применяются круги из электрокорундовых материалов, эльбора и алмазов. Шлифовальные круги из электрокорундовых материалов марок 24А и 25А применяются при обработке деталей из конструкционных легированных сталей, пазов и профилей, как предварительно образованных, так и полученных методами литья и ковки. Круги из электрокорундовых материалов марок 91А и 92А-М применяются для обработки предварительно образованных пазов и при больших нагрузках на кромки круга. Зернистость шлифовальных кругов выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости после термообработки и требований к точности и качеству обработки. В основном для глубинного шлифования применяются круги на керамических связках, иногда (при пониженных требованиях к точности профиля) на органических связках. Для улучшения условий обработки и снижения теплообразования в зоне резания круги на керамических связках должны обладать повышенной пористостью (в некоторых случаях - при обработке жаропрочных и жаростойких сталей — число пор до 60%).

Наиболее применяемы шлифовальные круги из электрокорундовых материалов марок 24А, 25А, 91А (92А) твердостью ВM1-CM1 — для обработки закаленных заготовок и твердостью СМ2-С1 — для обработки незакаленных заготовок, полученных литьем или ковкой. Зернистость кругов — от 5 до 40 в зависимости от требуемой производительности труда при шлифовании и качества обработанной поверхности.

Правка кругов из электрокорундовых материалов при глубинном шлифовании в основном осуществляется алмазом в оправе, либо алмазными роликами (при сложных профилях заготовок и в массовом производстве).

Эльборовые круги применяются при глубинном шлифовании заготовок из инструментальных и быстрорежущих сталей (HRС>58); они могут применяться как на керамической, так и на органической связках вследствие их относительно высокой стойкости и сохранения профиля рабочей поверхности.

Купить алмазные круги можно в интернет магазине 

заказать по тел/факсу             +38044-524-25-32       или по эл.почте на адрес: stm-instrument@bigmir.com