Плоское
шлифование в настоящее время является наиболее надежным методом точной
обработки плоскостей.
Плоское шлифование осуществляется
периферией или торцом круга на специальных плоскошлифовальных станках с
прямолинейно-возвратным или вращательным движением стола. Плоское шлифование
периферией круга производится обычно шлифовальными кругами типа ПП наружным
диаметром 175-500, высотой 20-75
мм (реже до 100 мм ). Шлифуемые заготовки в зависимости от
материала, формы и размеров крепятся на рабочей поверхности стола или на
магнитной плите. При обработке торцовых поверхностей, когда необходимо
шлифование широким кругом, применяются шлифовальные круги типов ПВ и ПВД.
При плоском шлифовании торцом круга
широко применяются круги типов 1К, ЧК, ЧЦ и ПН, а также шлифовальные сегменты,
закрепленные в специальной сегментной головке. Применение сегментов позволяет
обрабатывать большие поверхности, которые невозможно обработать без прижогов
шлифовальными кругами другого типа.
Сегменты изготовляются на бакелитовой
связке и различных форм, в зависимости от конструкции сегментной головки и
их назначения. Сегменты типов СП, 1C ,
2С, 3С, 4С и 5С и специальные сегменты типа 7С применяются для обработки
металлических заготовок, специальные сегменты типа 6С — для обработки мозаичных
покрытий, сегменты типа 8С — для обработки мрамора, гранита и других
облицовочных материалов, широко применяемых при строительстве станций
метрополитена.
В
настоящее время на операциях окончательного плоского шлифования периферией
круга, когда припуск на обработку не превышает 0,2 мм , и при небольших
съемах металла требуются высокая геометрическая и размерная точность и высокое
(без прижогов) качество обработанной поверхности, применяют круги из эльбора. При
применении эльборовых инструментов предъявляются повышенные требования к
жесткости и виброустойчивости станков, а также к равномерности продольной и
поперечной подач, так как обработка ведется обычно при их меньших значениях,
чем в случае применения инструментов из обычных абразивных материалов.
Глубинное
шлифование (шлифование
с предельными глубинами, в 10-1100 раз превышающими глубины при обычном плоском
шлифовании) является прогрессивным методом окончательной обработки в размер
различных прямоугольных пазов, угловых и сложных профилей и других конструкций
(например, «елочного» профиля замков турбинных лопаток) машин и
механизмов.
Глубинное шлифование характеризуется
большой площадью контакта круга с заготовкой, повышенной мощностью,
затрачиваемой на шлифование при большом числе одновременно работающих
абразивных зерен (кромок), малыми нагрузками на единичное зерно (кромку) и
большим тепловыделением в зоне резания. Это требует обильного охлаждения
заготовки с расходом СОЖ 10-12 л/мин на 1 мм высоты круга под давлением 0,4-1,0 МПа,
подаваемой в зону резания, и гидроочистки периферии круга.
Глубинное шлифование может производиться
как за один проход, так и за 2-5 проходов при обработке сложных профилей
турбинных лопаток из жаропрочных сталей и сплавов. При этом предпочтительнее
встречное шлифование, попутное применяется только при обработке за несколько
проходов. При обработке заготовок за один-два прохода резко снижаются потери от
холостых перебегов, присущих плоскому многопроходному шлифованию, при этом
машинное время обработки снижается на 30-50%.
При этом методе шлифования применяются
круги из электрокорундовых материалов, эльбора
и алмазов. Шлифовальные круги из электрокорундовых материалов марок 24А и
25А применяются при обработке деталей из конструкционных легированных сталей,
пазов и профилей, как предварительно образованных, так и полученных методами
литья и ковки. Круги из электрокорундовых материалов марок 91А и 92А-М
применяются для обработки предварительно образованных пазов и при больших
нагрузках на кромки круга. Зернистость шлифовальных кругов выбирается в
зависимости от обрабатываемого материала, его твердости после термообработки и
требований к точности и качеству обработки. В основном для глубинного
шлифования применяются круги на керамических связках, иногда (при пониженных
требованиях к точности профиля) на органических связках. Для улучшения условий
обработки и снижения теплообразования в зоне резания круги на керамических
связках должны обладать повышенной пористостью (в некоторых случаях - при
обработке жаропрочных и жаростойких сталей — число пор до 60%).
Наиболее применяемы шлифовальные круги
из электрокорундовых материалов марок 24А, 25А, 91А (92А) твердостью ВM1-CM1 —
для обработки закаленных заготовок и твердостью СМ2-С1 — для обработки
незакаленных заготовок, полученных литьем или ковкой. Зернистость кругов — от 5
до 40 в зависимости от требуемой производительности труда при шлифовании и
качества обработанной поверхности.
Правка кругов из электрокорундовых
материалов при глубинном шлифовании в основном осуществляется алмазом в оправе,
либо алмазными роликами (при сложных профилях заготовок и в массовом
производстве).
Эльборовые
круги применяются при
глубинном шлифовании заготовок из инструментальных и быстрорежущих сталей
(HRС>58); они могут применяться как на керамической, так и на органической
связках вследствие их относительно высокой стойкости и сохранения профиля
рабочей поверхности.
Купить алмазные круги можно в интернет
магазине
заказать по тел/факсу или
по эл.почте на адрес: stm-instrument@bigmir.com
