Плоское шлифование металла

Плоское шлифование в настоящее время является наиболее надежным методом точной обработки плоскостей.

Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом круга на специальных плоскошлифовальных станках с прямолинейно-возвратным или вращательным движением стола. Плоское шлифование периферией круга производится обычно шлифовальными кругами типа ПП наружным диаметром 175-500, высотой 20-75 мм (реже до 100 мм). Шлифуемые заготовки в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на рабочей поверхности стола или на магнитной плите. При обработке торцовых поверхностей, когда необходимо шлифование широким кругом, применяются шлифовальные круги типов ПВ и ПВД.

При плоском шлифовании торцом круга широко применяются круги типов 1К, ЧК, ЧЦ и ПН, а также шлифовальные сегменты, закрепленные в специальной сегментной головке. Применение сегментов позволяет обрабатывать большие поверхности, которые невозможно обработать без прижогов шлифовальными кругами другого типа.

Сегменты изготовляются на бакелитовой связке и различных форм, в зависимости от конструкции сегментной головки и их назначения. Сегменты типов СП, 1C, 2С, 3С, 4С и 5С и специальные сегменты типа 7С применяются для обработки металлических заготовок, специальные сегменты типа 6С — для обработки мозаичных покрытий, сегменты типа 8С — для обработки мрамора, гранита и других облицовочных материалов, широко применяемых при строительстве станций метрополитена.

В настоящее время на операциях окончательного плоского шлифования периферией круга, когда припуск на обработку не превышает 0,2 мм, и при небольших съемах металла требуются высокая геометрическая и размерная точность и высокое (без прижогов) качество обработанной поверхности, применяют круги из эльбора. При применении эльборовых инструментов предъявляются повышенные требования к жесткости и виброустойчивости станков, а также к равномерности продольной и поперечной подач, так как обработка ведется обычно при их меньших значениях, чем в случае применения инструментов из обычных абразивных материалов.

Глубинное шлифование (шлифование с предельными глубинами, в 10-1100 раз превышающими глубины при обычном плоском шлифовании) является прогрессивным методом окончательной обработки в размер различных прямоугольных пазов, угловых и сложных профилей и других конструкций (например, «елочного» профиля замков турбинных лопаток) машин и механизмов. 

Глубинное шлифование характеризуется большой площадью контакта круга с заготовкой, повышенной мощностью, затрачиваемой на шлифование при большом числе одновременно работающих абразивных зерен (кромок), малыми нагрузками на единичное зерно (кромку) и большим тепловыделением в зоне резания. Это требует обильного охлаждения заготовки с расходом СОЖ 10-12 л/мин на 1 мм высоты круга под давлением 0,4-1,0 МПа, подаваемой в зону резания, и гидроочистки периферии круга.

Глубинное шлифование может производиться как за один проход, так и за 2-5 проходов при обработке сложных профилей турбинных лопаток из жаропрочных сталей и сплавов. При этом предпочтительнее встречное шлифование, попутное применяется только при обработке за несколько проходов. При обработке заготовок за один-два прохода резко снижаются потери от холостых перебегов, присущих плоскому многопроходному шлифованию, при этом машинное время обработки снижается на 30-50%.

При этом методе шлифования применяются круги из электрокорундовых материалов, эльбора и алмазов. Шлифовальные круги из электрокорундовых материалов марок 24А и 25А применяются при обработке деталей из конструкционных легированных сталей, пазов и профилей, как предварительно образованных, так и полученных методами литья и ковки. Круги из электрокорундовых материалов марок 91А и 92А-М применяются для обработки предварительно образованных пазов и при больших нагрузках на кромки круга. Зернистость шлифовальных кругов выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости после термообработки и требований к точности и качеству обработки. В основном для глубинного шлифования применяются круги на керамических связках, иногда (при пониженных требованиях к точности профиля) на органических связках. Для улучшения условий обработки и снижения теплообразования в зоне резания круги на керамических связках должны обладать повышенной пористостью (в некоторых случаях - при обработке жаропрочных и жаростойких сталей — число пор до 60%).

Наиболее применяемы шлифовальные круги из электрокорундовых материалов марок 24А, 25А, 91А (92А) твердостью ВM1-CM1 — для обработки закаленных заготовок и твердостью СМ2-С1 — для обработки незакаленных заготовок, полученных литьем или ковкой. Зернистость кругов — от 5 до 40 в зависимости от требуемой производительности труда при шлифовании и качества обработанной поверхности.

Правка кругов из электрокорундовых материалов при глубинном шлифовании в основном осуществляется алмазом в оправе, либо алмазными роликами (при сложных профилях заготовок и в массовом производстве).

Эльборовые круги применяются при глубинном шлифовании заготовок из инструментальных и быстрорежущих сталей (HRС>58); они могут применяться как на керамической, так и на органической связках вследствие их относительно высокой стойкости и сохранения профиля рабочей поверхности.

Купить алмазные круги можно в интернет магазине 

заказать по тел/факсу             +38044-524-25-32       или по эл.почте на адрес: stm-instrument@bigmir.com

Внутреннее шлифование с применением алмазных кругов

Внутреннее шлифование — шлифование поверхностей цилиндрических, конических и фасонных отверстий на универсальных и специальных станках. В зависимости от конструкции заготовки и станка, технических требований шлифование отверстий осуществляется:

·                   при вращении заготовки, закрепленной в патроне, от шпинделя бабки изделия на внутришлифовальном станке;

·                   при вращении заготовки со скоростью ведущего круга на бесцентровошлифовальных станках;

·                   без вращения заготовки на планетарных внутришлифовальных станках.

Внутреннее шлифование чаще всего применяется при обработке точных отверстий в закаленных заготовках или в заготовках из высокотвердых и труднообрабатываемых материалов, точных отверстий с пересеченной поверхностью (выточек, шпоночных и шлицевых пазов), глухих отверстий и др.

При шлифовании отверстий алмазными кругами помимо точности размера и требуемой шероховатости поверхности обеспечивается точность формы (цилиндричность, прямолинейность, перпендикулярность оси отверстия торцам, а также концентричность по отношению к наружным поверхностям). Особенностью и несомненным достоинством внутреннего шлифования является возможность исправления смещения геометрической оси отверстия, вызванного предшествующими шлифованию операциями.

Внутреннее шлифование обычно ведется алмазными кругами, диаметр которых составляет 0,6-0,8 диаметра шлифуемого отверстия. С увеличением диаметра круга улучшаются условия шлифования: увеличиваются рабочая скорость, число режущих зерен. Однако при внутреннем шлифовании площадь контакта между кругом и заготовкой значительно больше, чем при круглом или при плоском шлифовании периферией круга, причем она особенно велика при шлифовании отверстий небольшого диаметра. Большая площадь контакта круга с заготовкой заставляет применять круги более крупнозернистые, более мягкие и с открытой структурой, что предотвращает прижоги и обеспечивает лучший выход стружки. При шлифовании прерывистой поверхности отверстия рекомендуется применять алмазный круг несколько тверже, чем при обработке сплошного отверстия, так как кромки такой поверхности действуют на круг как правящий инструмент.

На современных внутришлифовалыных станках возможна одновременная обработка отверстия и торца, что обеспечивает повышение точности и производительности труда, а также высокую степень перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия обрабатываемой заготовки.

Внутреннее шлифование имеет ряд особенностей, среди которых можно выделить такие:

1.          Высокие частоты вращения шпинделей шлифовальных станков, необходимые для обеспечения требуемой скорости шлифования.

2.          Шлифовальные алмазные круги, имеющие малые диаметры и высокие режущие свойства.

3.          Высокие требования к жесткости и виброустойчивости шпиндельных станков, связанные с малыми обрабатываемыми диаметрами, и, в ряде случаев, с большой длиной отверстий.

4.          Необходимость специальных устройств для подачи СОТС в зону шлифования, усложненная плохим доступом к зоне обработки.

5.          Сложность применения контрольно-измерительных приборов и устройств автоматической наладки станков.

6.          Затруднен визуальный контроль за процессом шлифования и износом шлифовального инструмента.

Купить алмазные круги можно в интернет магазине 

заказать по тел/факсу +38044-524-25-32 или по эл.почте на адрес: stm-instrument@bigmir.com

Инструмент класса ПРЕМИУМ

Алмазный инструмент ПРЕМИУМ – новинка на рынке Украины!

Уважаемые покупатели алмазного инструмента. Наш ключевой поставщик – ПАО «ПАИ» выводит на рынок линейку алмазных шлифовальных кругов под названием«ПРЕМИУМ», призванный стать полноценной заменой импортных кругов для обрабатывающих центров с ЧПУ (VOLLMER (Германия), WALTER (Швейцария), WENDT(Австрия), KOCHER (Германия), ROLLOMATIC (Швейцария),NORMAC INC. (США)

Области применения инструмента класса ПРЕМИУМ‏:

1.     Производство инструмента для деревообработки;

2.     Производство металлорежущего  инструмента;

3.     Обработка полупроводниковых материалов;

4.     Металлургические комбинаты (обработка валков 
прокатных станов).

Формы кругов ПРЕМИУМ    1A1, 1V1 ; 14V1; 12А2-20; 12V9-45, 12V9-20; 14F1;  4A2, 11V9-70, 6А9, 12R4. Изготавливаются на органической и металлической связках.

Органические связки:

 - заточка – В9-00;

 - врезное шлифование – В9-00, В10-01.

Металлические связки:

 - для ручной и механической подачи стекла – М2-00;

 - для ручной и механической подачи стекла, порезки керамической плитки – М8-00;

 - для механической подачи стекла на повышенных режимах – М8-01.

Результаты первых проведенных испытаний алмазного  инструмента ПРЕМИУМ:

1.      Стойкость данного класса инструмента в 1,6-1,8 раза выше кругов основных производителей Украины;

2.          Высокая кромкостойкость;

3.         Шероховатость обработанной поверхности соответствует ТД;

4.         На операциях заточки твердосплавных зубьев деревообрабатывающих пил  количество обработанных зубьев -заточено 170513  зубьев. 

Правила эксплуатации абразивных кругов

Инструкция по эксплуатации абразивных кругов

1.  Отрезание или прорезание, зачистка заготовок с применением отрезных и шлифовальных кругов должны проводиться на отрезных станках или ручных шлифовальных машинах, предназначенных для этих целей и соответствующих требованиям ГОСТ 12.3.028.

2.  Запрещается эксплуатация кругов с трещинами и сколами на поверхности.

3.  Приспособления, применяемые для установки отрезных и шлифовальных кругов на станках или шлифмашинках должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка и надежность закрепления инструмента.

4. Отрезные и шлифовальные круги, а также элементы их крепления (болты, гайки, фланцы и т. п.) необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.

5.  При выполнении работ съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

6. При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться защитные очки с упрочненными стеклами.

7.  Недопустимо срабатывание отрезного и шлифовального круга более чем на 2/3 от начального диаметра.

8.  Размеры отрезаемой заготовки ( в сечении) не должны превышать 15% от начального диаметра круга.

9.   Рабочая поверхность отрезных и шлифовальных кругов должна соответствовать маркировке и быть не более 80 м/с.

10.  После установки и закрепления круга для ручной шлифовальной машины необходимо выбрать из условия максимальной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

11.  Марку и диаметр круга для ручной шлифовальной машины необходимо выбирать из условия максимальной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

12.  До начала выполнения работ на шлифовальной машине кожух должен закрепляться так, чтобы круг при вращении вручную не соприкасался с кожухом.

13.  Перед использованием отрезной или шлифовальный круг должен поработать на холостом ходу с рабочей скоростью в течении 2-х минут.

14. Способы хранения отрезных и шлифовальных кругов должны соответствовать приведенным в данной таблице. Хранение допускается в транспортной таре.

Вид, тип круга	Диаметр круга, мм	Способы хранения без тары (обозначена знаком х)
		В ящике или коробке	На ребро	Стопкой не более, мм.
				300	600	1000
Шлифовальные круги типов 1,27 для ручных машин	Все диаметры	-	-	х	-	-
Отрезные круги типов 41, 42	До 150	-	-	х	-	-
Отрезные круги типов 41, 42	От 150 до 300	-	-	-	х	-
Отрезные круги типа 41	Более 300	-	-	-	-	х

15.  При перевозке отрезных и шлифовальных кругов в пределах предприятия их необходимо защищать от повреждения, что достигается подкладыванием под них буферной подушки из упругого материала  и применением для их перевозки тележек на рессорах и колесах с резиновыми ободами, дно и борта которых обшиты упругим материалом.

16. Круги необходимо перевозить стопками высотой не более 500 мм.

17.  Запрещаться при выполнении работ с применением отрезных и шлифовальных кругов:

 - работать боковыми поверхностями отрезного круга;

 - Использовать круг, если он не предназначенный для выполнения данной задачи;

 - тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-нибудь предметом;

 - недопустима работа кругами без защитного кожуха и применения СИЗ.

Купить абразивные круги в магазине: http://stm-instrument.com.ua/

Заказать по тел/факс +38044-524-25-32

Офис компании Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2

Полировальные пасты

Под полировальными пастами имеются в виду абразивные смеси, состоящие из микропорошков и связующих, которые по консистенции бывают твердые или мазеобразные. Имеются полировальные установки, на которых в качестве основного технологического материала используются абразивно-полировальные жидкости со взвешенными абразивными зернами, т. е. суспензии. Все полировальные пасты подразделяются на две большие группы: жировые, безжировые или водные. Неабразивная часть жировых полировальных паст имеет в своем составе жировые кислоты, масла, парафин и другие составляющие, т. е. такие составы, которые в обычных условиях водой не смываются. Но не надо этого пугаться т.к. такие полировальные пасты могут легко удаляться чистой сухой тканью, то есть на заключительном этапе полировки. Удаляются они или нет, лучше предварительно проверить на маленькой площади обрабатываемой поверхности. Абразивная часть в ряде случаев является определяющей для названия и области применения пасты или суспензии. Если в составе паст имеется микропорошок из кубического нитрида бора, то такие пасты именуются эльборовыми или кубанитовыми. Алмазные пасты имеют микропорошки из алмазов естественного или искусственного происхождения. Многие полировальные пасты носят название организаций, где разработаны данные пасты, например паста ГОИ, разработана в Государственном Оптическом Институте. Жидкие полировальные материалы чаще всего используют при механической обработке методом непрерывной подачи абразивной суспензии. При полумеханической и ручной полировке, обычно используют твердые полировальные пасты. В состав полировальных паст помимо абразивных порошков входят связующие вещества, жиры, поверхностно активные вещества и т. п. Они наносятся тонким слоем на полировальные круги или другой полирующий инструмент. Пасты различаются по их назначению: для полирования закаленных сталей, цветных металлов и т. п. Полировальные пасты должны отвечать следующим требованиям:  1) обеспечивать получение гладкой поверхности с зеркальным блеском; 2) быть достаточно вязкими и прочными, а также однородными по составу; 3) хорошо удерживаться на рабочей поверхности круга; 4) не крошиться и не рассыпаться, не загрязнять и не царапать полируемую поверхность. Активные добавки полировальных паст Агрессивность добавки в значительной степени зависит от характера ее применения. При таких процессах, как точение, фрезерование, вытяжка металла и др., можно использовать относительно неустойчивые соединения, так как в этом случае коррозия играет небольшую роль. Однако, например при сверхтонкой абразивной доводочно-притирочной обработке высокая активность добавки вызывает повышенную химическую коррозию. Видимо, при окончательных сверхтонких работах добавка должна давать химическую реакцию только при определенных температурах и давлениях в процессе резания-царапания, т.е. там, где неминуем интенсивный съем и возможны случаи схватывания металлов. Связка пасты состоит из активных добавок, таких, как олеиновая и стеариновая жирные кислоты, и из жировой основы (масла-типа костного, вазелинового, жира свиного). Для придания полировальной пасте определенной твердости, в ее состав добавляют парафин. Основными химическими реагентами, способствующими активизации процесса доводки, являются олеиновая и стеариновая кислоты. Неабразивные составляющие полировальных паст обычно образуют ее связку. Любая связка отвечает своему назначению лишь при условии, что изготовленная на ней паста тверда, вязка и не крошится при обычной температуре. Для предотвращения повышенного расхода, повышения коэффициента использования режущих свойств абразивных зерен, в состав связки вводят специальные растворы-интенсификаторы, которые при легком надавливании на круг легко плавятся только в зоне резания и хорошо удерживаются на круге. Изготовление хорошей жировой связки зависит от температуры ее плавления и испарения, от степени омыления и некоторых других факторов. Очень важное значение имеет интервал между температурой плавления и испарения. Он должен быть широким, так как твердая составляющая часть - абразив, входящий в состав полировальных паст, удерживается на полировальном круге, пока имеется связка. Применение быстроиспаряющихся связок приводит к преждевременному выбрасыванию абразивных зерен из зоны полирования под действием центробежных сил, а применение медленно испаряющихся связок приводит к удержанию абразивных зерен, потерявших свои режущие свойства. При выборе неабразивных составляющих для приготовления полировальных паст надо учитывать быстроту и легкость их удаления с поверхности обработанных деталей, особенно жировых связок с полированной поверхности перед гальванопокрытиями. Кроме того, они должны хорошо смазывать рабочую поверхность полировального круга (полировальника), чтобы предупредить перегрев его и полируемого изделия, и в то же время они не должны салить полировальник, когда требуется получить зеркальный блеск. Так как на полирование оказывает влияние образующийся электрический заряд, введение в пасту диэлектриков повышает ее производительность. Заказать полировальные пасты можно по тел/факс +38044-524-25-32 эл. почта: stm-instrument@bigmir.net    заказать ЗДЕСЬ:

Шлифовальные пасты

Алмазные пасты

Пасты алмазные предназначены для доводки и полирования черных и цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов.
         Пример условного обозначения пасты из микропорошка алмазного синтетического марки АСН зернистостью 40/28 с нормальной массовой долей алмазов в пасте, смываемой водой, мазеобразной консистенции, типа Х: АСН 40/28 ХВМ Х.
         Алмазные пасты оказывают на обрабатываемую поверхность химическое и механическое воздействие. Они образуют тонкодисперсные эмульсии, способствующие более равномерному распределению алмаза в рабочей зоне. В состав паст входят поверхностно-активные вещества, которые облегчают промывку деталей и выводят из зоны обработки легковоспламеняющиеся жидкости и образовавшиеся в процессе обработки шлаки и стружку. Это повышает производительность труда за счет повышения абразивной способности и улучшает качество обрабатываемой поверхности.  

Типы паст и область применения.

Тип пасты	Смываемость	Консистенция	Область применения
Г	О	М	Обработка черных и цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов, сталей и полупроводниковых материалов.
Л	ВО	М	Обработка легированных сталей, чугуна. керамики, металлокерамики, твердых сплавов, феррита, сапфира.
Х	В, ВО	М, Т	Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердосплавного инструмента, волок.
Э	ВО	М	Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердосплавного инструмента.

Пасты алмазные выпускаются нормальной (Н), повышенной (П), и высокой концентрации (В) в зависимости от массовой доли алмазного порошка в пасте, что влияет на абразивную способность.
           Абразивная способность характеризуется количеством материала ошлифованного за единицу времени. Другими словами при увеличении массовой доли алмазного порошка в пасте повышается производительность обработки. 

По согласованию с потребителем возможно изготовление паст с другими массовыми долями алмазов в пасте, без красителя и с применением нестандартных зернистостей алмазных порошков.
В зависимости от консистенции пасты подразделяются на мазеобразные (М) и твердые (Т).
Мазеобразные пасты поставляются потребителям в шприцах по 5, 10 или 20 грамм, в тубах по 40 и 80 грамм или банках по 500 и 1000 грамм, твердые пасты - в специальных футлярах. По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.
В зависимости от состава основы пасты подразделяются на:
1. (О) смываемые органическими растворителями - керосином. бензином, спиртом и т.п., которые разбавляются индустриальными маслами, керосином или их смесью.
2. (В) смываемые водой - разбавляется и смывается водой.
3. (ВО) смываемые как водой, так и органическими растворителями - разбавляются и смываются дистиллированной водой, спиртом, индустриальными маслами, бензином, керосином.

Заказать, оплатить  и оформить доставку пасты можно ЗДЕСЬ:

Или купить в офисе компании по адресу: Киев, Краснозвездный проспект, 126-Г, оф.150

Эффективность лезвийного инструмента

Эффективность лезвийного инструмента, оснащенного поликристаллами СТМ на основе нитрита бора и алмаза, в наибольшей степени проявляется в условиях автоматизированного цикла на предприятиях с крупносерийным и массовым характером производства:

 - Поступающие на обработку заготовки имеют идентичные физико-механические характеристики, стабильные снимаемый припуск и состояние обрабатываемой поверхности;

 - Использование специальных станков, станков с ЧПУ и многоцелевых станков, позволяющих реализовать режимы резания, близкие к оптимальным для инструмента из СТМ, тем самым обеспечить производительность обработки, соответствующую получению наибольшего экономического эффекта;

 - Учитывая специфику СТМ на станках с ЧПУ обеспечивается возможность программирования обработки деталей с плавным входом и выходом инструмента на пониженных подачах, что устраняет его скалывание и повышает надежность процесса;

 Принудительная смена инструмента и его восстановление (заточка, сборка и наладка) обеспечивают наилучшие условия эксплуатации и минимальные потери инструмента из СТМ.

Высокая эффективность инструмента из CBNпроявляется на финишных операциях при точении  и растачивании взамен операции шлифования.

 - Целесообразность использования точения резцами из CBN взамен круглого наружного шлифования во многом определяется величиной припуска на обработку. Чем больше припуск, подлежащий съему на финишной операции, тем больше вероятность того, что лезвийная обработка окажется эффективнее абразивной;

 - Применение резцов из CBN для обработки отверстий взамен внутреннего шлифования наиболее эффективно в тех случаях, когда диаметр растачиваемых отверстий не превышает 30 мм или растачивание отверстие выполняется одновременно с подрезкой торцев;

 - Использование резцов из CBN обеспечивает более стабильное качество обработки по сравнению с ее качеством при шлифовании, особенно в тех случаях, когда наряду с  внутренними или наружными цилиндрическими поверхностями необходимо обрабатывать торцовые поверхности или фаски, поскольку шлифование торцов (особенно внутренних) и фасок часто весьма затруднительно;

 - Замена шлифования точеным или растачиваем резцами из CBN также способствует повышению долговечности обрабатываемых деталей: кондукторных втулок, осей эксцентриков, кулачков цилиндров, поршней, плунжеров, клапанов и т. П., изготовленных из закаленных деталей высокой твердости, не опасаясь прижогов, с глубиной резания, в десятки раз превышающей глубину шлифования;

 - Использование лезвийной обработки взамен абразивной позволяет часто исключить брак, возникающий вследствие значительных термических деформаций;

 - Применение резцов из CBN во многих случаях позволяет за одну установку резца обтачивать или растачивать несколько поверхностей детали, совместить обработку которых при шлифовании либо значительно сложнее, либо невозможно. В результате несколько шлифовальных операций удается заменить одной.

            Заказать и купить инструмент можно в интернет магазине по адресу:

http://stm-instrument.com.ua/

            Позвонить по тел/факс +38044-524-25-32, или e-mail: stm-instrument@bigmir.net