Шлифование зубчатых колес эльборовым шлифовальным инструментом

Зубошлифование позволяет получить высокую точность и малую шероховатость рабочих поверхностей зубчатых колес. В большинстве случаев зубошлифование применяют для изготовления закаленных зубчатых колес, начиная с 6…7-й до 2…5-й степени точности.

Оборудование: станки, работающие методом обкатки с использованием одного или двух кругов тарельчатой или чашечной формы; Станки, работающие методом обкатки с использованием червячного круга.

Обрабатываемые детали: зубчатые колёса с модулем 1,5-6 мм, делительные диски, шеверы.

Типы и размеры кругов: 12А2, 4А2, 12V9, 11A2, 1V1 диаметром 100-275; 1А1 ( профилированный червячный круг) диаметром 350 мм.

Характеристика кругов:

·  тарельчатые, чашечные круги

o зернистость 125/100 - 80/63;

o концентрация эльбора/алмаза - 100%;

o связка керамическая;

o твёрдость СМ1-С1.

·  червячные круги

o зернистость 200/160-100/80;

o концентрация эльбора/алмаза 150-100%;

o связка керамическая;

o твёрдость С1-СТ1.

Режимы шлифования:

·  тарельчатыми, чашечными кругами

o скорость круга, Vк= 25-30 м/с;

o число качаний детали, nкач= 50-150 кач/мин;

o скорость продольной подачи, Vs= 100-500 мм/мин;

o подача на глубину: черновые проходы t= 0,03-0,06 мм, чистовые проходы t= 0,005-0,01 мм/

·  червячными кругами

o скорость круга, Vк= 35 м/с;

o радиальная подача, t=0,05 мм/ход;

o вертикальная подача, Sв=0,5-2 мм/об.дет.

В таблице приведены примеры операций шлифования зубчатых колёс

Типоразмер, характеристика круга	Деталь, Материал Припуск, мм	Режимы шлифования
		Vк, м/с	Vд, м/мин / nд, мин-1	Vs, м/мин Smm/oб	t, мм/ход	Примечание
Червячный круг 1А1 350x40-63x160x10 ЛКВ50 63/50 С2 КС10 100	Шестерня насоса m=1 ст.Р14Ф1	28	64	0,56	0,02	-
4А2 275x16x127x4x4 ЛКВ50 125/100 СМ2 КС10 100	Шевер m=4,25 ст.Р6М5 0,2 мм	28	125кач/мин	300 /100	0,05-0,08	Сухое шлиф.

Применение кругов из эльбора обеспечивает:

·  получение зубчатых колёс 3-4 степени точности, погрешность окружного шага 0,005-0,01 мм, погрешность профиля зуба 0,0015-0,005 мм;

·  шероховатость поверхности Ra=0,32-0,16 мкм;

·  увеличение контактной поверхности зуба до 95-98%;

·  устранение прижогов и микротрещин;

·  увеличение стойкости круга в 15-20 раз;

·  увеличение производительности шлифования в 1,5-3 раза за счёт сокращения числа правок и интенсификации режимов.

Заказать шлифовальные круги можно по тел/факс +38044-524-25-32

Или эл. Адрес: stm-instrument@bigmir.net, orsvit@bigmir.net

Купить в Интернет-магазине здесь:

Шлифование фасонных поверхностей алмазными кругами

Фасонные поверхности имеют зубчатые колеса, шлицевые валы, кулачки, лопатки турбин, фасонные резцы, профильные шаблоны, матрицы, штампы, пресс-формы, копиры, кольца подшипников и др.

Шлифование фасных поверхностей может выполняться двумя основными методами.

Метод копирования заключается в воспроизведении фасного профиля рабочей поверхности шлифовального круга ( например, 1FF1, 14FF1) на обрабатываемой поверхности заготовки. Его широко применяют при работе методом врезания на плоскошлифовальных станках, круглошлифовальных, внутришлифовальных и других станках. Метод копирования положен  основу работы ряда станков разнообразного назначения: зубо-, шлице-, резьбо-, желобошлифовальных. Необходимое условие реализации метода копирования – формирование требуемого профиля рабочей поверхности круга.

Метод управления перемещениями инструмента заключается в обеспечении требуемой траектории движения так, чтобы профиль обработанной поверхности являлся огибаюшей кривой всех положений рабочей поверхности круга. Основные разновидности такого метода: кинематическое воспроизведение необходимой траектории, воспроизведение с помощью копира и программируемое воспроизведение с использованием станков с ЧПУ.

Кинематическое воспроизведение наиболее часто используется для шлифования фасонных поверхностей, состоящих из прямолинейных участков и дуг окружности и других кривых. Воспроизведение с помощью копира широко используется в конструкциях профилешлифовальных станков, предназначенных для профильной обработки с высокой точностью. Эти станки основаны на принципе копирования чертежа или шаблона.

Наиболее часто при шлифовании фасонных изделий используются круги 1FF1 и 14FF1 на основе алмазов или кубического нитрита бора различных размеров.

Наша компания предлагает поставки как типовых кругов. Так и изготовление их по индивидуальным заказам. Тел/факс +38-044-524-25-32

e-mail: stm-instrument@bigmir.net

Интернет-Магазин http://stm-instrument.com.ua/

ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

В массовом производстве торцы деталей шлифуют на специальных торцешлифовальных станках. Например, торцы цилиндрических роликов для подшипников качения шлифуют за один проход двумя кругами. Каждый круг смонтирован на отдельной шлифовальной бабке и, соответствующая установка этих шлифовальных бабок определяет длину шлифованных роликов

Такой способ шлифования торцовых поверхностей высокопроизводителен, но требует специальных станков, поэтому его применение экономически оправдывается в массовом производстве

В мелкосерийном производстве, а также при обработке несквозных торцов уступов шлифование производится на обычных круглошлифовальных станках. Круги для торцового шлифования – 1А1, 9А3, 6А2, 6А2Т

Купить круги можно в интернет магазине http://stm-instrument.com.ua/

Шлифование торцом круга. Обычно этим способом шлифуют торцы на буртиках. Торец круга заправляется с поднутрением. Резание производится только зернами, расположенными на самой кромке круга.

При шлифовании торцом поверхность контакта круга с деталью большая и каждое зерно соприкасается с шлифуемой поверхностью по всей длине контакта, поэтому объем снимаемого металла значительно больше, чем при шлифовании периферией круга. При этом интенсивно выделяется тепло в зоне резания и, чтобы избежать появления прижогов и шлифовочных трещин, необходимо работать с очень малыми подачами и обильным охлаждением

Буртики шлифуют торцом круга в таком порядке. После шлифования цилиндрической поверхности, граничащей с буртиком, шлифовальный круг отводят назад на 0,03-0,05 мм и вручную подводят торец круга к торцу шлифуемого буртика, с появлением искры осторожно воздействуют на маховичок продольной подачи и шлифуют торец.

Во многих случаях торцы шлифуют до удаления следов предыдущей операции. Плоскостность прошлифованных торцов проверяют лекальной линейкой. Для процесса шлифования важное значение имеет установка шлифовальной бабки. Ось шлифовального шпинделя должна быть параллельна направлению продольного движения стола.

Подробности при заказе шлифовальных кругов по тел/факс +380044-524-25-32

Ознакомиться с перечнем кругом можно здесь:

Плоское шлифование металла

Плоское шлифование в настоящее время является наиболее надежным методом точной обработки плоскостей.

Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом круга на специальных плоскошлифовальных станках с прямолинейно-возвратным или вращательным движением стола. Плоское шлифование периферией круга производится обычно шлифовальными кругами типа ПП наружным диаметром 175-500, высотой 20-75 мм (реже до 100 мм). Шлифуемые заготовки в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на рабочей поверхности стола или на магнитной плите. При обработке торцовых поверхностей, когда необходимо шлифование широким кругом, применяются шлифовальные круги типов ПВ и ПВД.

При плоском шлифовании торцом круга широко применяются круги типов 1К, ЧК, ЧЦ и ПН, а также шлифовальные сегменты, закрепленные в специальной сегментной головке. Применение сегментов позволяет обрабатывать большие поверхности, которые невозможно обработать без прижогов шлифовальными кругами другого типа.

Сегменты изготовляются на бакелитовой связке и различных форм, в зависимости от конструкции сегментной головки и их назначения. Сегменты типов СП, 1C, 2С, 3С, 4С и 5С и специальные сегменты типа 7С применяются для обработки металлических заготовок, специальные сегменты типа 6С — для обработки мозаичных покрытий, сегменты типа 8С — для обработки мрамора, гранита и других облицовочных материалов, широко применяемых при строительстве станций метрополитена.

В настоящее время на операциях окончательного плоского шлифования периферией круга, когда припуск на обработку не превышает 0,2 мм, и при небольших съемах металла требуются высокая геометрическая и размерная точность и высокое (без прижогов) качество обработанной поверхности, применяют круги из эльбора. При применении эльборовых инструментов предъявляются повышенные требования к жесткости и виброустойчивости станков, а также к равномерности продольной и поперечной подач, так как обработка ведется обычно при их меньших значениях, чем в случае применения инструментов из обычных абразивных материалов.

Глубинное шлифование (шлифование с предельными глубинами, в 10-1100 раз превышающими глубины при обычном плоском шлифовании) является прогрессивным методом окончательной обработки в размер различных прямоугольных пазов, угловых и сложных профилей и других конструкций (например, «елочного» профиля замков турбинных лопаток) машин и механизмов. 

Глубинное шлифование характеризуется большой площадью контакта круга с заготовкой, повышенной мощностью, затрачиваемой на шлифование при большом числе одновременно работающих абразивных зерен (кромок), малыми нагрузками на единичное зерно (кромку) и большим тепловыделением в зоне резания. Это требует обильного охлаждения заготовки с расходом СОЖ 10-12 л/мин на 1 мм высоты круга под давлением 0,4-1,0 МПа, подаваемой в зону резания, и гидроочистки периферии круга.

Глубинное шлифование может производиться как за один проход, так и за 2-5 проходов при обработке сложных профилей турбинных лопаток из жаропрочных сталей и сплавов. При этом предпочтительнее встречное шлифование, попутное применяется только при обработке за несколько проходов. При обработке заготовок за один-два прохода резко снижаются потери от холостых перебегов, присущих плоскому многопроходному шлифованию, при этом машинное время обработки снижается на 30-50%.

При этом методе шлифования применяются круги из электрокорундовых материалов, эльбора и алмазов. Шлифовальные круги из электрокорундовых материалов марок 24А и 25А применяются при обработке деталей из конструкционных легированных сталей, пазов и профилей, как предварительно образованных, так и полученных методами литья и ковки. Круги из электрокорундовых материалов марок 91А и 92А-М применяются для обработки предварительно образованных пазов и при больших нагрузках на кромки круга. Зернистость шлифовальных кругов выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости после термообработки и требований к точности и качеству обработки. В основном для глубинного шлифования применяются круги на керамических связках, иногда (при пониженных требованиях к точности профиля) на органических связках. Для улучшения условий обработки и снижения теплообразования в зоне резания круги на керамических связках должны обладать повышенной пористостью (в некоторых случаях - при обработке жаропрочных и жаростойких сталей — число пор до 60%).

Наиболее применяемы шлифовальные круги из электрокорундовых материалов марок 24А, 25А, 91А (92А) твердостью ВM1-CM1 — для обработки закаленных заготовок и твердостью СМ2-С1 — для обработки незакаленных заготовок, полученных литьем или ковкой. Зернистость кругов — от 5 до 40 в зависимости от требуемой производительности труда при шлифовании и качества обработанной поверхности.

Правка кругов из электрокорундовых материалов при глубинном шлифовании в основном осуществляется алмазом в оправе, либо алмазными роликами (при сложных профилях заготовок и в массовом производстве).

Эльборовые круги применяются при глубинном шлифовании заготовок из инструментальных и быстрорежущих сталей (HRС>58); они могут применяться как на керамической, так и на органической связках вследствие их относительно высокой стойкости и сохранения профиля рабочей поверхности.

Купить алмазные круги можно в интернет магазине 

заказать по тел/факсу             +38044-524-25-32       или по эл.почте на адрес: stm-instrument@bigmir.com