Пасты и суспензии из СТМ

Пасты и суспензии применяются при ручной и механической доводках, притирке и полировании поверхностей точных деталей из металлов, сплавов и хрупких неметаллических материалов.

Это сложные многокомпонентные структурированные системы, состоящие из синтетических алмазов, наполнителей и основы из органических масел, поверхностно-активных веществ (органические кислоты, спирты, эфиры), структурообразователей (воски, парафины, церезины, проксанол 268), смазочные материалы, присадки.
Алмазные пасты оказывают на обрабатываемую поверхность химическое и механическое воздействие. Они образуют тонкодисперсные эмульсии, способствующие равномерному распределению алмаза в рабочей зоне. В состав пасты входят поверхностно-активные вещества, которые облегчают промывку деталей, выводят из зоны обработки легковоспламеняющиеся жидкости, образовавшиеся в процессе обработки шлаки и стружку. Это повышает производительность за счет повышения абразивной способности, улучшает качество обрабатываемой поверхности.
Большое значение при подборе компонентов основ паст и суспензий имеют не только их поверхностная и химическая активность, но и структурно-механические свойства. Одним из параметров, характеризующих структуру паст, является их коллоидная стабильность, т.е. способность пасты сопротивляться расслаиванию.
В случаях, когда процесс обработки сопровождается выделением большого количества тепла, пасты и суспензии должны обладать определенной термостойкостью.
На основе поверхностно-активных веществ, структурообразователей, термостойких соединений, адгезионными, антистатическими и другими свойствами были разработаны разные типы паст, обеспечивающие высокую работоспособность, стабильность свойств.
Алмазные пасты и суспензии изготавливаются из синтетических алмазных порошков разных зернистостей. В зависимости от зернистости они применяются для различных видов обработки. В таблице показаны шероховатости получаемых обработанных поверхностей и области применения.

Зернистость алмазного порошка	Шероховатость поверхности РА, мкм	Область применения
	До обработки	После обработки
125/10 - 50/40	0,4 - 0,2	Шлифование, грубая черновая доводка различных материалов
60/40 - 40/28	0195 - 0155	Грубая черновая доводка сталей, сплавов, неметаллических материалов
28/20 - 14/10	0,16 - 0,1	0,12 - 0075 Предварительная доводка сталей, сплавов, неметаллических материалов
10 / 7 - 5 / 3	0,08 - 0,05	0,06 - 0038 Точная доводка сталей, сплавов и неметаллических материалов
3 / 2 - 1 / 0	0,04 - 0025	0,03 - 0,02 Полирование сталей, сплавов и неметаллических материалов
1 / 0, 5 - 0,1 / 0		Тонкое полирование сталей, сплавов и неметаллических материалов

Чем мельче алмазный порошок, а следовательно, чем больше количество зерен, содержащихся в 1 карате, и больше удельная поверхность, тем меньше должно быть процентное содержание алмазного порошка в пасте. Порошок в пасте должен быть равномерно распределен по всему объему. От правильного выбора концентрации пасты зависит величина удельного расхода алмаза и эффективности ее применения. Понижение содержания порошка в пастах приводит к снижению производительности обработки. Высокое содержание порошка в пастах, превышающее оптимальное значение, приводит к нарушению структуры пасты, накоплению шлама и экранированию рабочих поверхностей абразивного порошка, что также значительно снижает удельную работоспособность пасты.
Были подобраны оптимальные варианты по содержанию алмазного порошка в пастах. Алмазные пасты выпускаются нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрации в зависимости от массовой доли порошка в пасте для каждой зернистости.
В таблице приведены данные о содержании алмазных порошков различных зернистостей в пастах:
<><>

Зернистость, мкм	Концентрация алмазного порошка% (масс.)	Н	П	В
125/100 100/80 80/63	40	60
63/50 50/40
40	20

60/40
40/28 8   20  40

28/20
20/14
14/10 15 30

10 / 7
7 / 5
5 / 3   10  20