ширина круга, 1. Наружный диаметр круга D
Наружный диаметр круга D следует выбирать как можно большим с учетом возможностей оборудования, формы и размеров обрабатываемой детали. При этом необходимо учитывать обеспечение оптимальной скорости обработки. Для внутреннего шлифования наружный диаметр кругов должен быть в пределах 0,4-0,9 диаметра обрабатываемого отверстия, причем чем больше диаметр отверстия, тем меньше соотношение диаметров. С увеличением диаметра круга увеличивается количество зерен синтетического алмаза участвующих в обработке, уменьшается толщина среза приходящегося на одно зерно, возрастает продолжительность охлаждения зерна и связки, уменьшается длина дуги контакта зерна с обрабатываемой поверхностью.
Все эти факторы оказывают положительное влияние на работоспособность инструмента из СТМ, снижает удельный расход СТМ (т.е. повышается стойкость алмазных кругов) и увеличивается производительность процесса обработки.
2. Ширина рабочего слоя круга B (T, W)
(Т- для кругов типа 1А1 и 14А1, 3А1, W – 12А2-45, 12А2-20, 6А2, 9А3, 4А2, 12R4)
Размер В соответствует ширине контакта рабочего слоя круга с обрабатываемой поверхностью. При изменении ширины круга изменяется площадь контакта круга с деталью. Съем обрабатываемого материала при шлифовании происходит по поверхности контакта. Площадь контакта определяется в основном шириной круга и длиной контакта. Ширина круга должна выбираться в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, мощности и типа станка, условий обработки, наличия или отсутствия охлаждения.
С увеличением глубины шлифования или площади контакта с обрабатываемой поверхностью ширину рабочего слоя выбирают меньшей.
Наличие охлаждения позволяет применять круги с большей шириной рабочего слоя.
В общем случае, увеличение ширины рабочего слоя благоприятно сказывается на процессе обработки, т.к. при этом уменьшается расход СТМ, повышается производительность, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. Это связано с тем, что с увеличением ширины слоя, увеличивается площадь контакта круга с изделием, а следовательно увеличивается количество зерен участвующих в съеме одного и того же объема материала, что в свою очередь снижает нагрузку на каждое зерно. Однако увеличение ширины рабочего слоя ограничивается тем, что при определенной ширине слоя начинает повышаться температура в зоне резания в следствии чего круг может «засаливаться» и для восстановления его работоспособности потребуется дополнительная правка.
При круглом шлифовании на проход рекомендуется применять шлифовальные круги с более широким рабочим слоем, так как в этом случае контакт между кругом и деталью происходит не по плоскости, а по линии.
3. Толщина рабочего слоя круга Х
Толщина рабочего слоя непосредственно не влияет на производительность шлифования и удельный расход СТМ. Толщина рабочего слоя Х выбирается исходя из экономических соображений. Экономия затрат от приобретения кругов с большей толщиной рабочего слоя может быть рассчитана по формуле:
Э= Ц¹хМ/m¹-Ц²хM/m² , где
М – годовая потребность в данном типе кругов, в каратах;
m¹ , m² - масса СТМ в кругах с меньшей и большей толщиной, соответственно;
Ц¹, Ц² – цены кругов соответственно с меньшей и большей толщиной слоя.
Например, при годовой потребности в алмазных кругах типа 12А2-45 150*10*3(5)*32 – 30 000 карат экономия составит:
М = 30 000 карат;
m¹ = 58 карат при Х-3мм
Ц¹ = 480 руб при Х-3 мм
m² = 97 карат при Х-5мм
Ц² = 676 руб при Х-5 мм
Э = 480х30000/58 – 676х30000/97 = 39 000 руб
Хотя затраты на инструмент с большей толщиной слоя ниже, первоначальные затраты оборотных средств на его приобретение выше, что экономически бывает невыгодно при малых объемах потребления. Поэтому каждый потребитель самостоятельно определяет экономическую целесообразность приобретения кругов с меньшей или большей толщиной рабочего слоя.
Наружный диаметр круга D следует выбирать как можно большим с учетом возможностей оборудования, формы и размеров обрабатываемой детали. При этом необходимо учитывать обеспечение оптимальной скорости обработки. Для внутреннего шлифования наружный диаметр кругов должен быть в пределах 0,4-0,9 диаметра обрабатываемого отверстия, причем чем больше диаметр отверстия, тем меньше соотношение диаметров. С увеличением диаметра круга увеличивается количество зерен синтетического алмаза участвующих в обработке, уменьшается толщина среза приходящегося на одно зерно, возрастает продолжительность охлаждения зерна и связки, уменьшается длина дуги контакта зерна с обрабатываемой поверхностью.
Все эти факторы оказывают положительное влияние на работоспособность инструмента из СТМ, снижает удельный расход СТМ (т.е. повышается стойкость алмазных кругов) и увеличивается производительность процесса обработки.
2. Ширина рабочего слоя круга B (T, W)
(Т- для кругов типа 1А1 и 14А1, 3А1, W – 12А2-45, 12А2-20, 6А2, 9А3, 4А2, 12R4)
Размер В соответствует ширине контакта рабочего слоя круга с обрабатываемой поверхностью. При изменении ширины круга изменяется площадь контакта круга с деталью. Съем обрабатываемого материала при шлифовании происходит по поверхности контакта. Площадь контакта определяется в основном шириной круга и длиной контакта. Ширина круга должна выбираться в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, мощности и типа станка, условий обработки, наличия или отсутствия охлаждения.
С увеличением глубины шлифования или площади контакта с обрабатываемой поверхностью ширину рабочего слоя выбирают меньшей.
Наличие охлаждения позволяет применять круги с большей шириной рабочего слоя.
В общем случае, увеличение ширины рабочего слоя благоприятно сказывается на процессе обработки, т.к. при этом уменьшается расход СТМ, повышается производительность, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. Это связано с тем, что с увеличением ширины слоя, увеличивается площадь контакта круга с изделием, а следовательно увеличивается количество зерен участвующих в съеме одного и того же объема материала, что в свою очередь снижает нагрузку на каждое зерно. Однако увеличение ширины рабочего слоя ограничивается тем, что при определенной ширине слоя начинает повышаться температура в зоне резания в следствии чего круг может «засаливаться» и для восстановления его работоспособности потребуется дополнительная правка.
При круглом шлифовании на проход рекомендуется применять шлифовальные круги с более широким рабочим слоем, так как в этом случае контакт между кругом и деталью происходит не по плоскости, а по линии.
3. Толщина рабочего слоя круга Х
Толщина рабочего слоя непосредственно не влияет на производительность шлифования и удельный расход СТМ. Толщина рабочего слоя Х выбирается исходя из экономических соображений. Экономия затрат от приобретения кругов с большей толщиной рабочего слоя может быть рассчитана по формуле:
Э= Ц¹хМ/m¹-Ц²хM/m² , где
М – годовая потребность в данном типе кругов, в каратах;
m¹ , m² - масса СТМ в кругах с меньшей и большей толщиной, соответственно;
Ц¹, Ц² – цены кругов соответственно с меньшей и большей толщиной слоя.
Например, при годовой потребности в алмазных кругах типа 12А2-45 150*10*3(5)*32 – 30 000 карат экономия составит:
М = 30 000 карат;
m¹ = 58 карат при Х-3мм
Ц¹ = 480 руб при Х-3 мм
m² = 97 карат при Х-5мм
Ц² = 676 руб при Х-5 мм
Э = 480х30000/58 – 676х30000/97 = 39 000 руб
Хотя затраты на инструмент с большей толщиной слоя ниже, первоначальные затраты оборотных средств на его приобретение выше, что экономически бывает невыгодно при малых объемах потребления. Поэтому каждый потребитель самостоятельно определяет экономическую целесообразность приобретения кругов с меньшей или большей толщиной рабочего слоя.
