Характеристика абразивных материалов

 1. Абразивные материалы, характеристика и область применения

Абразивный материал и  его краткая характеристика	Область  применения
Электрокорунд (Аl2О3)
Микротвердость 1900—2400 кгс/мм?. Имеет высокую термостойкость (1700—1800° С), более высокую прочность при динамических нагрузках и более изометрическую форму зерен по сравнению с карбидом кремния. Вступает в прочную связь со связкой при изготовлении инструмента. Инертен к железу	Шлифование стали, ковкого чугуна, жаропрочных сплавов, легированных цветных металлов, алюминиевых сплавов
Карбид кремния  (SiC)
Микротвердость 3300 — 3600 кгс/мм2. Обладает высокой термостойкостью (1300—1400° С). Кристаллизуется в виде тонких пластинок, обладает повышенной хрупкостью и пониженной сцепляемостью со связкой в инструменте	Шлифование чугуна, цветных металлов, твердых сплавов. Чистовое хонингование и суперфиниширование. Шлифование и заточка режущего инструмента из твердых сплавов и высоколегированной стали
Карбид бора (В4С)
Микротвердость 4000—4500 кгс/мм?, очень хрупкий. Имеет пониженную термостойкость. При нагревании св. 500° С окисляется, поэтому не используется для изготовления инструмента, а используется в виде порошков	Доводка и притирка свободным абразивом
Кубический нитрид бора (ВN)
Имеет наивысшую после алмаза твердость (8000—10 000 кгс/мм?). Более хрупкий, чем алмаз. Обладает высокой термостойкостью (1500 — 1600° С). Инертен к железу	Шлифование труднообрабатываемой инструментальной быстрорежущей стали. Заточка (чистовая) режущего инструмента. Внутреннее прецизионное шлифование отверстий диаметром до 10 мм стальных деталей. Прецизионное шлифование и полирование деталей сложного профиля. Суперфиниширование стальных деталей
Алмаз (С)
Имеет наивысшую микротвердость (до 10 060 кгс/мм?). Обладает пониженной термостойкостью, при нагревании свыше 750°С начинает окисляться. Химически активен к железу	Шлифование и заточка твердых сплавов. Хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Правка абразивных кругов

2.

2. Марки абразивных материалов, область применения

Абразивный материал (обозначение)	Область применения
12А 13А 14А 15А 16А	Электрокорунд нормальный Обработка углеродистой и легированной стали, ковкого и высокопрочного чугуна, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов: 14А, 15А — для предварительного шлифования с большим съемом и получистового шлифования. 13А, 14А – для обдирочных малоответственных работ (зачистка литья» поковок). Применяется главным образом в абразивном инструменте на бакелитовой связке, работающем в условиях самозатачивания
22А 23А 24А 25А	Электрокорунд белый Более твердый, имеет повышенную абразивную способность и хрупкость по сравнению с электрокорундом нормальным. Применяется для операций окончательного и профильного шлифования, резьбошлифования инструментальной и легированной конструкционной стали, заточки сложного режущего инструмента, обработки тонкостенных деталей, а также деталей, склонных к прижогам и имеющих большую поверхность контакта с абразивным кругом
32А ЗЗА 34А	Электрокорунд хромистый По прочности приближается к электрокорунду нормальному, а по режущим свойствам — к электрокорунду белому. Применяется для шлифования с увеличенным съемом металла и заточки режущего инструмента
38А	Электрокорунд циркониевый Имеет высокую прочность. Применяется для обдирочных работ с большими удельными давлениями резания
37А	Электрокорунд титанистый Имеет повышенную прочность. Применяется на операциях предварительного шлифования с увеличенным съемом металла
43А 44А 45А	Монокорунд Обладает повышенной прочностью и режущей способностью. Применяется для более ответственных операций шлифования инструментальной стали, для прецизионного шлифования деталей сложных профилей, сухого шлифования и заточки режущего инструмента
53С 54С 55С	Карбид кремния черный Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов: твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди; неметаллических материалов (минералов, стекла, кожи, фарфора и др.). Для тяжелых, обдирочных и зачистных работ применяется 53С
63С 64С	Карбид кремния зеленый Отличается от карбида кремния черного повышенной режущей способностью и хрупкостью. Используется там же, где карбид кремния черный, для окончательного шлифования, для чистовой заточки твердосплавного инструмента, хонингования и суперфиниширования

3.

Структура кругов для различных видов шлифования

Номер структуры абразивного инструмента

Применение

0—3 3—4 4—6 7—9 8—10 8—12

Инструмент на бакелитовой и керамической связке для шлифования с малым съемом металла, преимущественно для обработки шарикоподшипников Профильное шлифование; шлифование с большими подачами и переменной нагрузкой. Отрезные работы Круглое наружное, бесцентровое, плоское шлифование периферией круга Плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование, заточка инструмента Шлифование и заточка инструмента, оснащенных твердым сплавом' Профильное шлифование мелкозернистыми кругам (резьбошлифование)

Структура (табл.) абразивного инструмента характеризуется соотношением объемов абразивных зерен, связки и пор. Система регулирования структур основана на сохранении равенства Vз + Vс + Vп = 100%. Определяющим параметром структуры является объем зерна Vз. С увеличением на один номер структуры Vз уменьшается на 2%, расстояние между зернами и размер отдельных пор увеличиваются, однако для сохранения одинаковой твердости инструмента объем связки Vс также увеличивается на 2%, при этом объем пор Vп остается неизменным.

Таким образом, абразивные инструменты одинаковой зернистости и твердости, но разных структур различаются между собой по степени сближения абразивных зерен.

Принято называть структуру от 0 до № 3 — плотной, от № 4 до № 6 — средней, от № 7 до № 12 — открытой. Чем больше номер структуры, тем больше расстояние между зернами, т.е. инструмент будет иметь более открытую структуру.

Схема плотной и открытой структуры показана на рис. 2, б. Инструменты открытой структуры улучшают условия отвода стружки и уменьшают тепловыделение. Наиболее эффективно их применение при обработке вязких металлов, а также деталей, склонных к прижогам и трещинам.

Увеличенные размеры пор достигаются также добавкой в абразивную массу порошкообразующих веществ, выгорающих при термической обработке инструмента (молотый уголь, пластмассовая крошка, древесные опилки). Абразивный инструмент с увеличенным объемом пор называется высокопористым. Наибольшая эффективность высокопористого инструмента проявляется при обработке очень вязких материалов, при сухом шлифовании в заточке.

             Заказать шлифовальный инструмент по тел/факс (044)524-25-32, эл. адрес: stm-instrument@bigmir.net   на сайте http://stm-instrument.com.ua/