Видеопрезентация алмазного инструмента для обработки стекла

Заказать и купить алмазный инструмент можно:
по тел/факс +38044-524-25-32  e-mail:orsvit@bigmir.net
в офисе по адресу: Киев, Краснозвездный пр. 126-Г, оф.2

Эксплуатация алмазного инструмента при обработке стекла

Перед началом эксплуатации алмазного инструмента необходимо:

- убедиться, что направление вращения шпинделя совпадает с направлением вращения, указанным стрелочкой на алмазном круге;

- установить инструмент на оборудование и надежно его закрепить;

- произвести пробное включение оборудования.

Приработка инструмента

            В самом начале эксплуатации если алмазный круг при работе образовывает на обработанной поверхности сколы, прижоги, трещины, царапины, высокую шероховатость, то это может быть вызвано биением рабочего слоя из-за погрешности установки инструмента на оборудовании.

            Для устранения указанных явлений, после установки алмазного инструмента на оборудование его в обязательном порядке необходимо приработать по месту. Приработка производится в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от применяемого оборудования и заключается в работе круга при низких режимах шлифования (в 2-3 раза снижается скорость подачи стекла и усилие его прижима к инструменту). После нескольких минут работы инструмента подача и усилие прижима стекла постепенно увеличивается до принятой рабочей скорости. Для уменьшения потерь приработку инструмента можно проводить до заведомо бракованной продукции.

Правка

            Правка алмазоносного слоя кругов производится для восстановления точности формы, удаления дефектов рабочей поверхности, выведения биения рабочей поверхности и образования требуемого профиля. При оптимальных условиях резания, алмазный инструмент работает в режиме умеренного самозатачивания, не засаливается и не тре6ует правки для условия резания, поэтому инструмент в процессе работы необходимо периодически править. Как правило, правку производят без охлаждения.

Правку  кругов можно вести несколькими методами:

- методом обточки абразивным бруском;

- абразивным кругом по методу шлифования;

- абразивным порошком по методу притирки на чугунной плите;

- методом электроэрозионного вскрытия рабочего слоя.

Метод обточки абразивным бруском, является самым распространенным и простым методом правки алмазных кругов. При этом методе правки, алмазный круг остается на шпинделе, а поверхность алмазоносного слоя подвергают точению абразивным бруском.

Метод правки абразивным кругом. Этот метод является более производительным. При этом виде правки по методу шлифования алмазный круг либо остается на шпинделе станка, либо его снимают со станка и закрепляют на оправке шлифовального или заточного станка. Поверхность алмазоносного слоя подвергается шлифованию абразивным кругом. Правка производится кругами из электрокорунда белого (ЭБ) и карбида кремния зеленого (КЗ) на керамической связке с зернистостью на один-два номера выше зернистости алмазного круга. Твердость абразивных кругов:

            СМ1-М1 – для алмазного инструмента на органической связке, а также для инструмента на металлической связках, предназначенного для чистовых операций;

            С1-СМ1 – для инструмента на металлической связке.

Скорости и режимы правки. Брусками – скорость алмазного инструмента, 30-40 м/с, продольная подача 0,3-0,5 м/мин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход.

Шлифованием – скорость алмазного инструмента 0,5-2,0 м/с, скорость правящего круга 25-35 м/с, продольная подача 0,5-1,5 м/мин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход

            При правке плоских рабочих поверхностей можно использовать метод притирки свободным абразивным зерном  на чугунных плитах. Абразивные зерна, свободно передвигаясь по поверхности алмазного круга, изнашивают связку, что приводит к удалению затупившихся и обнажению новых острых зерен. Чтобы предотвратить контакт алмазных зерен с чугунной плитой, зернистость абразивного порошка следует выбирать несколько большую, чем зернистость алмазного круга. Такой метод применяется для правки кругов 12А2-45, 6А2, 6А2Т. Метод обеспечивает высокую абразивную способность алмазного круга после правки. Недостатком является  необходимость снятия круга со станка, такая правка практически не выводит биения рабочей поверхности.

Метод электроэрозионного вскрытия зачастую применяется для правки фасонных кругов 2F6V, 1F6V, 14F6V, 1FF6V, 1EE1V на металлической связке. Данным метод позволяет точно восстановить рабочий профиль инструмента и его режущие способности, однако требует специального электроэрозионного оборудования.

Типичные ошибки при правке алмазного инструмента.

1. При правке абразивным бруском или свободным абразивом не происходит восстановление режущей способности круга.

Причина: неправильно выбрана зернистость или твердость абразива.

2. Не происходит восстановление рабочего профиля круга.

Причина: неправильно выбрана зернистость или твердость абразива.

3. После правки абразивным бруском или кругом на поверхности круга наблюдаются выбитые и разрушенные зерна.

Причина:   слишком высокая твердость абразивного круга или бруска

4. Прижоги на рабочем слое инструмента при правке абразивным кругом.

Причина: слишком интенсивные режимы правки, высокая твердость круга.

Заказать и купить алмазный инструмент можно:
по тел/факс +38044-524-25-32  e-mail: orsvit@bigmir.net
В офисе по адресу: Киев, Краснозвездный пр. 126-Г, оф.2

Рекомендации по эксплуатации при работе с алмазным инструментом

Требования к оборудованию и оснастке.

            Показатели работы алмазного инструмента зависят от состояния оборудования, его жесткости, виброустойчивости.

            Жесткость станков зависит не только от жесткости их основных узлов (шпинделя, стола, станины), но от жесткости применяемого приспособления.

            По нормам точности, шлифовальные станки, предназначенные для работы алмазным инструментом должны быть повышенной, высокой и особо высокой точности. Кроме того, станки должны обеспечивать:

- работу при рекомендуемых режимах резания (в зависимости от вида шлифования);

- возможность применения смазочно-охлаждающей жидкости;

- возможность автоматической продольной и поперечной подачи;

- максимально допустимое биение круга при установке его на шпиндель 0,02 мм;

- надежное закрепление обрабатываемого изделия и удержание его в процессе обработки.

            Состояние оборудования в значительной степени влияет на качество обработанной поверхности и стойкость алмазного инструмента.

Заказать алмазный инструмент 
и оформить доставку 

по тел/факс            +38044-524-25-32       

или эл. почта orsvit@bigmir.net